1.稀土的精炼作用：如果在铝合金中适当的添加稀土元素，会对精炼的效果达到促进的作用。夹杂物的形态和净化晶界可以通过稀土元素来改善。在熔体中，对合金加入了适量的稀土元素，它能减少固液相线的温度差，同时对合金的糊状凝固趋势也减小了，并且合金熔体的表面张力也降低了，另外，也有去气和除杂的精炼作用，这些都会提高熔体的流动性，也降低了粘度性，而且对夹杂物和气体有利于排除。 2.稀土的细化作用：对于柱状晶和双柱状晶的生长是有目的进行控制，形成了细小的轴晶，词工艺过程被称为晶粒细化处理。因为细化了晶粒，也提高了合金的性能，同时还降低了缩松、热裂和针孔等缺陷。控制形核是细化处理 基本的方法，而且在熔体中也添加了晶粒细化剂的外来形核质点。目前，现在 有效和实用的方法是添加细化剂。 3.在铸造铝合金中，一般采用的晶粒细化剂有以下几种： ，二元Al－Ti合金类型，第二、二元Al－B合金类型，第三、三元Al－Ti－B合金类型。铝合金在熔体中发生溶解是由于加入了中间合金，对金属间的化合物相进行释放，使之生成外来形核核心。

铝铸件的重量和尺寸范围很广。较轻的重量只有几克，较重的是400吨，较薄的壁厚只有0.5毫米，较厚的超过1米，长度范围从几毫米到十多米。可以满足不同行业的要求。通常，对于铝铸件的外观质量，铸铝厂家可以通过比较样品来判断铝铸件的表面粗糙度，并且可以通过着色和磁粉法检查表面上的细小裂纹。铝铸件的内部质量铸铝厂家可以通过音频，超声波，涡流，X射线和伽马射线进行检查和判断。 铸铝厂家制造的铝铸件的质量对机械产品的性能影响很大。例如，叶轮的尺寸，外壳和腔体的尺寸，各种泵的表面精度和表面粗糙度直接影响泵和液压系统的工作效率，能耗和气蚀发展。内燃机的气缸体，气缸盖，气缸套，活塞环，排气管等铸铝零件的强度和耐寒性直接影响发动机的使用寿命。 铝铸件铸造方法的选择原则：砂型铸造用来铸造铝铸件比较好，主要是因为砂型铸造比其他铸造方法成本更低，生产工艺更简单，生产周期更短。当湿模具不能满足要求时，铸铝厂家会考虑使用粘土砂表面干砂模具，干砂模具或其他砂模具。铝铸件的铸造方法应适合生产批次。由于设备和模具的高昂价格，重力铸造，压铸，离心铸造和其他铸造方法仅适合批量生产。铸铝厂家制造的铝铸件可以是单件铸件或批量生产。