在铸件生产过程中有一个很重要的环节，那就是浇注工艺，如果在这个环节失误的话，那么就会严重的影响到铸件的质量。因此对于浇注工艺这个环节我们一定要严格的把控，不能出现任何的差错。下面我们来了解铸件生产的注意事项。 在做浇注之前应该先要做好充足的准备工作，只有做好了准备工作我们才可能保证操作的顺利进行。当然这个准备工作不仅要把浇注的场地清理感觉，而且还要严格按照流程来。在浇注前要先严格的检查浇包的质量等，了解浇注合金都有哪些种类，并选择合适的。 要想保证铸件的生产质量，无论是对于浇注的温度，还是速度等都是要严格操作的。首先是浇注的温度，这是很关键的一个因素，如果浇注的温度控制不好，就会严重的影响到铸件的质量。另外，如果浇注速度不控制好的话，气体也不能很好的排出。 但是对于比较凝固的铸件可以使用速度比较快的浇注，对于要顺序凝固的，我们 还是使用比较低的浇注。除了这些我们还要注意根据浇注件的大小来进行浇注，在浇注之后，要及时的进行卸除压铁箱等。

在铸造过程中，由收缩引起的宏观收缩孔是肉眼可见的，并且分为集中的收缩腔和分散的收缩腔，孔的孔隙大的收缩浓缩物和浓缩，并分布在铸造或具有大的横截面的热段的顶部，分散收缩的空腔分散且小，主要分布在铸件的轴心和热部分，用肉眼难以看到微观收缩，并且大多数微观收缩，分布在晶界下方或树枝状晶体之间。 收缩和孔隙率是铝合金铸造的主要缺点，其产生的液体收缩大于固体的收缩，它是在生产，较小是熔融铝合金的凝固范围，越容易形成空腔浓缩收缩，和更广泛的凝固的范围内，越容易形成空腔分散收缩，因此在设计中，铝合金铸造必须符合顺序凝固的原则，所述液体直到凝固过程中所述主体的收缩必须补充与液体合金。 这是外铸件的冒口收缩并浓缩间隙，对于铝合金，其很容易受到该分散体和间隙的成型，电梯的数量大于浓缩收缩空腔更大，和冷铁被放置在它更容易出现的地方松弛，局部冷却速度增加，同时或快速凝固，电缆收缩的大小将直接影响铸件的质量，线的收缩越大，铝铸件中的裂纹和应力趋势越大；冷却后铸件的尺寸和形状越大 不同的铸造合金具有不同的铸造收缩率，即使相同的合金具有不同的铸件，收缩率也不同，铝合金铸造中热裂纹的出现主要是由于铸件的收缩张力超过铝合金颗粒之间的粘合强度，沿晶界观察到大部分铝合金，铝合金经常氧化并失去铝合金光泽，裂纹沿晶界延伸，所述形状是锯齿形，表面更宽，内部为较窄和一些进入铸件的整个端面上。