在铸件生产过程中有一个很重要的环节，那就是浇注工艺，如果在这个环节失误的话，那么就会严重的影响到铸件的质量。因此对于浇注工艺这个环节我们一定要严格的把控，不能出现任何的差错。下面我们来了解铸件生产的注意事项。 在做浇注之前应该先要做好充足的准备工作，只有做好了准备工作我们才可能保证操作的顺利进行。当然这个准备工作不仅要把浇注的场地清理感觉，而且还要严格按照流程来。在浇注前要先严格的检查浇包的质量等，了解浇注合金都有哪些种类，并选择合适的。 要想保证铸件的生产质量，无论是对于浇注的温度，还是速度等都是要严格操作的。首先是浇注的温度，这是很关键的一个因素，如果浇注的温度控制不好，就会严重的影响到铸件的质量。另外，如果浇注速度不控制好的话，气体也不能很好的排出。 但是对于比较凝固的铸件可以使用速度比较快的浇注，对于要顺序凝固的，我们 还是使用比较低的浇注。除了这些我们还要注意根据浇注件的大小来进行浇注，在浇注之后，要及时的进行卸除压铁箱等。

熔融铝合金的气密性与合金的性质有关，合金的凝固范围越小，松散的趋势越小，沉淀的孔越小，合金的密封性越大，同一铸铝合金的气密性也与铝合金铸造过程有关，在降低熔融铝合金的熔化温度，放置冷铁以加速冷却速度并在压力下，固化玻璃可以使铝铸件气密，改进浸渍方法也可用于阻止泄漏空间，以改善铸件的气密性，热应力是由其中铸件的不同形状相交的部分的厚度不均匀引起的。 电压相位变换由于凝固后的冷却过程中，这导致体积尺寸变化期间的一些熔融铝合金的相转变，主要是由于铝合金铸造的壁厚不均匀引起的在不同时间不同方的相位变化，当铝冶炼厂收缩，它是通过由模芯、拉伸应力引起的，这种张力是暂时的，铝铸件在打开包装后会自动消失，如果解包的时间是不够的，常会引起热裂纹，特别是铝合金的熔融铝合金趋向于产生在张力下。 在零件铸造铝合金的残余应力降低合金的机械性能，并影响铸件的加工精度，通过退火可以除去铝冶炼厂中的残余应力，该合金具有良好的导热性，并且在冷却过程中不会改变相，只要部件的结构设计合理，铝部件的残余应力通常很小。 铝合金易吸收气体，是铝合金铸造的主要特征，液态铝和铝合金的组合物通过在有机物质、和模具中的水含量的燃烧反应产物的液态铝吸收，熔融铝合金的温度越高，吸收的氢就越多，因此在进行铸造时，这些问题都是不能忽视的。