一、保持炉内铝水的处理： 保持炉内每个星期要进行除渣和除氧，氧化铝要刮除干净，但是不要使用除渣剂。 二、烤模注意事项： 1、要根据模具的规格，来制作烤架，这样烤模时温度才能够均匀分布。 2、操作人员应戴好面罩，并做好安全防护工作。 3、烤架使用时要注意点火安全，火焰要方便进行调整。如有漏氧现象，则不能使用。 三、探温棒的安装： 探温棒的底部，应与出水口在同一位置，且安装时要遵守一定的规定要求，不能违规安装。 四、生产前的备模及检查需注意事项： 1、风管的出风口是否被堵塞，间隔位置是否正确。 2、吹风口与孔底部之间的距离应为5—10mm。 3、喷涂温度为200℃，不能涂抹在边模胎环上，这样会产生气泡。 4、冷风机，不能朝向模具，否则会发生问题。 重力铸造中会因为各种原因产生缺陷，例如熔融的金属浇不满铸型，这样一来铸件就会产生好几个洞或者是缺少一块。产生这个缺陷的原因大致有四种： 是因为在重力浇铸过程中，温度过低了；第二种是重力浇铸的操作工人不熟练操作工程；第三种是因为金属材料的晶体结构粗大，或者是成分不达标；第四种是因为模具的温度偏低了，或者是铸件的壁厚单薄。解决的方式需要根据不同的原因去逐条的解决，并不是一个解决方法就能够完全解决的。

在铝合金压铸生产中，压铸模的设计与普通塑料模具的设计非常相似，对塑料零件的模具设计有一定的参考价值。然而，为了生产高质量的铝合金压铸件，必须根据实际需要灵活调整。 但是，由于铝合金压铸件的熔点大，设计精度高，例如焊接会缩短模具的寿命，所以尽量避免焊接。另外，压铸精度低于塑料模具，拉拔力高于塑料模具。因此，铝合金压铸件应避免结构过于复杂，必要时应将复杂零件分解成两个或两个以上零件。 铝合金压铸件通常只在锥形凹坑中进行加工，严格匹配的零件通常用0.3mm进行加工。由于铝合金压铸件容易产生气孔，设计时必须慎重。 与其他铸件一样，铝合金压铸件一般不允许具有不均匀的尖角，因为压铸件容易塌陷。铝合金压铸的结晶过程在制造过程中是不同的。合理选择铸造方法可有效防止铸造缺陷。 考虑到铝合金的工艺特点，铸造过程通常采用模具填充，但实际上，除了加强熔化过程外，还必须改进铸造工艺，提高铸造温度，而不影响铸造质量。铸造。保证合金的流动性。