一、保持炉内铝水的处理： 保持炉内每个星期要进行除渣和除氧，氧化铝要刮除干净，但是不要使用除渣剂。 二、烤模注意事项： 1、要根据模具的规格，来制作烤架，这样烤模时温度才能够均匀分布。 2、操作人员应戴好面罩，并做好安全防护工作。 3、烤架使用时要注意点火安全，火焰要方便进行调整。如有漏氧现象，则不能使用。 三、探温棒的安装： 探温棒的底部，应与出水口在同一位置，且安装时要遵守一定的规定要求，不能违规安装。 四、生产前的备模及检查需注意事项： 1、风管的出风口是否被堵塞，间隔位置是否正确。 2、吹风口与孔底部之间的距离应为5—10mm。 3、喷涂温度为200℃，不能涂抹在边模胎环上，这样会产生气泡。 4、冷风机，不能朝向模具，否则会发生问题。 重力铸造中会因为各种原因产生缺陷，例如熔融的金属浇不满铸型，这样一来铸件就会产生好几个洞或者是缺少一块。产生这个缺陷的原因大致有四种： 是因为在重力浇铸过程中，温度过低了；第二种是重力浇铸的操作工人不熟练操作工程；第三种是因为金属材料的晶体结构粗大，或者是成分不达标；第四种是因为模具的温度偏低了，或者是铸件的壁厚单薄。解决的方式需要根据不同的原因去逐条的解决，并不是一个解决方法就能够完全解决的。

1、铸造裂纹。沿晶界发展，常伴有偏析，在较高温度下形成的裂纹容易出现在具有较大体积收缩和更复杂形状的铸件中。 2、热处理裂纹：由于热处理过热或过热，经常发生穿晶裂纹。经常在成形应力和高膨胀系数的合金中冷却过热。或其他冶金缺陷 在分析压铸件的缺陷时， 常见的是气孔率。气孔特征：表面光滑，呈圆形或椭圆形。该形式可在铸件表面或皮下或铸件内表达。