一、保持炉内铝水的处理： 保持炉内每个星期要进行除渣和除氧，氧化铝要刮除干净，但是不要使用除渣剂。 二、烤模注意事项： 1、要根据模具的规格，来制作烤架，这样烤模时温度才能够均匀分布。 2、操作人员应戴好面罩，并做好安全防护工作。 3、烤架使用时要注意点火安全，火焰要方便进行调整。如有漏氧现象，则不能使用。 三、探温棒的安装： 探温棒的底部，应与出水口在同一位置，且安装时要遵守一定的规定要求，不能违规安装。 四、生产前的备模及检查需注意事项： 1、风管的出风口是否被堵塞，间隔位置是否正确。 2、吹风口与孔底部之间的距离应为5—10mm。 3、喷涂温度为200℃，不能涂抹在边模胎环上，这样会产生气泡。 4、冷风机，不能朝向模具，否则会发生问题。 重力铸造中会因为各种原因产生缺陷，例如熔融的金属浇不满铸型，这样一来铸件就会产生好几个洞或者是缺少一块。产生这个缺陷的原因大致有四种： 是因为在重力浇铸过程中，温度过低了；第二种是重力浇铸的操作工人不熟练操作工程；第三种是因为金属材料的晶体结构粗大，或者是成分不达标；第四种是因为模具的温度偏低了，或者是铸件的壁厚单薄。解决的方式需要根据不同的原因去逐条的解决，并不是一个解决方法就能够完全解决的。

在铸造过程中，由收缩引起的宏观收缩孔是肉眼可见的，并且分为集中的收缩腔和分散的收缩腔，孔的孔隙大的收缩浓缩物和浓缩，并分布在铸造或具有大的横截面的热段的顶部，分散收缩的空腔分散且小，主要分布在铸件的轴心和热部分，用肉眼难以看到微观收缩，并且大多数微观收缩，分布在晶界下方或树枝状晶体之间。 收缩和孔隙率是铝合金铸造的主要缺点，其产生的液体收缩大于固体的收缩，它是在生产，较小是熔融铝合金的凝固范围，越容易形成空腔浓缩收缩，和更广泛的凝固的范围内，越容易形成空腔分散收缩，因此在设计中，铝合金铸造必须符合顺序凝固的原则，所述液体直到凝固过程中所述主体的收缩必须补充与液体合金。 这是外铸件的冒口收缩并浓缩间隙，对于铝合金，其很容易受到该分散体和间隙的成型，电梯的数量大于浓缩收缩空腔更大，和冷铁被放置在它更容易出现的地方松弛，局部冷却速度增加，同时或快速凝固，电缆收缩的大小将直接影响铸件的质量，线的收缩越大，铝铸件中的裂纹和应力趋势越大；冷却后铸件的尺寸和形状越大 不同的铸造合金具有不同的铸造收缩率，即使相同的合金具有不同的铸件，收缩率也不同，铝合金铸造中热裂纹的出现主要是由于铸件的收缩张力超过铝合金颗粒之间的粘合强度，沿晶界观察到大部分铝合金，铝合金经常氧化并失去铝合金光泽，裂纹沿晶界延伸，所述形状是锯齿形，表面更宽，内部为较窄和一些进入铸件的整个端面上。