1.刷前准备：涂料的涂刷对于金属铸件壁腔来说是比较重要的一项工作，对于新的金属件一定要彻底的进行清洁和去锈去油等工序，有的金属件会有斜度，那就要先对其进行抛光用细砂布和什锦锉，如果是之前使用过的模具那也要先将其原有的涂层清理到才可以进行二次涂刷。一般 常见的方法无非就是用砂布和钢丝刷然后由人工来清理，这种方法的效率其实是很低的，，模具的损伤也是可想而知的。现在又很多厂家都使用了一种比较新兴的清除方法叫喷砂清除法，这种方法主要是先压缩空气再将其喷射到铝合金铸造设备的壁腔表面上，这样可以很有效的清除掉金属件的涂层，效率也是相当的高，还可以加大涂料喷涂的效果。 2.涂刷方式：在2005年以前，大家都喜欢采用毛刷将涂料直接刷至壁腔上，这样造成的后果就是涂刷的不均匀，而且还有很明显的纹理。现在大家都采用了比较先进的喷涂法，这种方法是要先将模具预热至150～230℃之间，再将涂料用喷枪直接喷涂到壁腔上。在喷枪喷涂是要保持至少20～30cm的距离，手的姿势呈45°，尽量使用点射的方法，这样就可以减少涂料在模具上产生斑点和堆积。而预热的温度掌控可以用专业的设备来测试，如果温度太低的话，涂料层就会非常的不均匀，而且还容易掉落，但是如果温度有太高的话，涂料层就会迅速的爆裂，发生局部的掉落和变形等现象。

重力铸造是铸造厂将铸型置于密闭的保温炉中，型腔通过立管与炉内的熔融金属相连。工作时，铸造厂向炉内通入加压空气，熔融金属从立管流入型腔。熔融金属凝固后，释放炉内压缩空气，未凝固的金属从立管流回炉内。 许多零件采用重力铸造技术制造，例如变矩器核心中的铝制车轮和叶片。所得铸件组织致密，力学性能良好；重力铸造工艺成品率高，与重力铸造同产品，成品率可达70%～80%。生产效率高，同一产品压铸工艺的生产效率是重力铸造的三倍。且表面光洁，可减少加工余量。 铸造厂开始进行重力铸造时，需要先检查模具。生产周期结束后，当油漆失效或表面不平整时，需要用砂轮打磨。然后清理顶杆铝屑和排气塞，然后烘烤模具，工作温度为（360±10）℃，所以工作前铸造厂应将模具烘烤至工作温度。 低压铸模加热到300℃时喷漆，漆面应该均匀无流挂。这样可以防止铝合金腐蚀型腔，延长模具寿命；还可以防止铝合金粘附在型腔或分型面上，从而可以连续快速地进行生产；还可以使型腔有一层隔热、保护组织，使熔融金属易于顺利流入型腔，降低铝液的流动阻力，提高熔融金属的填充性能。 然后铸造厂需要设置型芯并设置重力铸造工艺参数。重力铸造的工艺参数主要有铝液温度、设备加压速度和压力设定。这三个因素都会影响铸件的质量。如果设置不好，会导致粘砂、浇注不足、堵塞等缺陷。因此，参数设置对于铸造非常重要。