在对铸铝件进行压铸工艺的时候需要考虑的问题有很多，我们必须都要考虑全面了才可以，比如得确定金属液在浇筑进系统内后能不能以稳定的状态流动，会不会出现分离现象和涡流现象。得考虑到铸铝件有没有尖角区或亡区的存在，浇筑系统的截面积有没有产生任何变化等等，这些都是需要我们详细了解透彻的。 铸铝件的主要目的就是把金属溶液浇筑进行规定的模型里，经过冷却再凝固以及清理整型之后达到预期设定的形状和性能，这样的铸造方式也是目前机械制造行业基础工艺的其中一种，铸铝件制造业需要面对的制造对象就跟流水一样是变换很快的，如果对象再提出特殊化的要求，那么对于铸铝件来说就有了更多的挑战，这也是衡量机械机床行业综合视力的重要指标之一。

铸件的优点比较多，铝合金铸造厂可以熔化原材料来进行铸造加工，所以铸件的是在机械加工制造的主要方法，铸件的主要缺点是，机械性能和铸造精度差，这使得铸造是在生产中有限的，但是在机械设备中，铸件的比例仍然很大，在内燃机中的机件，在模制的重量表示机器的总重量的75％以上。 冶炼是其中铝合金熔化成符合特定条件的液体并倒入模具中，冷却并用固化对于具独有的预定形状和尺寸的铸造的过程，铝合金铸造坯料几乎是成形的，无需加工或小规模加工的目的，可以降低成本并在一定程度上减少时间，冶炼是现代机械制造业的基本过程。 有许多类型的铸件，根据建模方法，它分为普通砂，包括湿砂型、化学硬化型，特种铸造，根据造型材料，可分为以天然矿砂为主要成型材料的特殊铸件，并以铝合金为主要铸造材料的特殊铸件，铸造过程通常包括模具制备，根据使用次数，可分为一次性型半 型、和 型，制备模具的优点和缺点是影响铸件质量的主要因素。 在铝合金铸造过程和检查时，在铸造过程包括去除所述芯和所述铸件表面异物、排出管道精炼、毛刺和叶片的褶皱和其它热处理、整形处理和研磨防腐，因此铝合金的质量非常好，铸件的尺寸精度很高，因此它的强度和硬度是较大的，铸铝薄壁可以压铸，目前铝合金铸造的生产效率也很高，压铸铝合金，寿命达数十万甚至数百万次；易于实现，机械化和自动化，铝合金的铸造具有极好的经济效果。