型砂和芯砂的质量直接影响铸件的质量，型砂质量不好会使铸件产生气孔、砂眼、粘砂、夹砂等缺陷。良好的型砂应具备下列性能: 1、透气性型 高温金属液浇入铸型后，型内充满大量气体，这些气体必须由铸型内顺利排出去，型砂这种能让气体透过的性能称为透气性。否则将会使铸件产生气孔、浇不足等缺陷。铸型的透气性受砂的粒度、粘土含量、水分含量及砂型紧实度等因素的影响。砂的粒度越细、粘土及水分含量越高、砂型紧实度越高，透气性则越差 2、强度 型砂抵抗外力破坏的能力称为强度。型砂必须具备足够高的强度才能在造型、搬运、合箱过程中不引起塌陷，浇注时也不会破坏铸型表面。型砂的强度也不宜过高，否则会因透气性、退让性的下降，使铸件产生缺陷。 3、耐火性 高温的金属液体浇进后对铸型产生强烈的热作用，因此型砂要具有抵抗高温热作用的能力即耐火性。如造型材料的耐火性差，铸件易产生粘砂。型砂中SiO2含量越多，型砂颗粒越大，耐火性越好。 4、可塑性 指型砂在外力作用下变形，去除外力后能完整地保持已有形状的能力。造型材料的可塑性好，造型操作方便，制成的砂型形状准确、轮廓清晰。 5、退让性 铸件在冷凝时，体积发生收缩，型砂应具有一定的被压缩的能力，称为退让性。型砂的退让性不好，铸件易产生内应力或开裂。型砂越紧实，退让性越差。在型砂中加入木屑等物可以提高退让性。

铝合金在我们日常生活中使用的非常广泛，铝合金铸造的产品非常的便宜，质量很好，并且还有一个很大的优点就是非常的轻便。那么铝合金铸造品对我们日常生活有如此大的帮助，那么它的制造过程又是什么样的。 首先肯定是要把金属熔化，熔化的工具一般是石墨坩埚，根据需求可以选择不同口径的石墨坩埚。如果是一口新的石墨坩埚，一定要先去除坩埚中的水分，一般是采用焙烧的方式进行去除。如果水分没有去干净，很有可能在熔化的过程中发生爆炸。如果是一口旧的坩埚，就检查一下然后预热到250度到300度就好了。 当然不同牌号的合金是不能在一个坩埚里进行熔化的，也可以选择别的材质的坩埚。 铝合金铸造中，铝合金也有很多的品种，比如说铝铜中间合金，制作过程并不是我们想象的那样把两种金属全部放到坩埚里一起搅拌。首先，需要把全部的铜放入，还需要放入百分之十到百分之十五的铝，随着铜慢慢的熔化，然后分几次把铝放进去，并且要充分地搅拌，让它们完全的熔化。然后在液体达到700度的时候，需要加入精炼剂，方法和用量要按照使用的要求添加，然后把表面的杂质去掉，就可以浇锭了。 其他种类的铝合金也是有非常复杂工艺需求，铝锰中间合金也是需要分批加入各种金属， 加入精炼剂。