一、是转型升级的关键是解决好产能过剩的问题： 转型就是要做好发展方式的转型。转型不能单靠资金投入拉动发展，更要注意通过企业内涵，通过挖掘企业内部的各种资源和潜力，通过提高企业创新能力来推动发展，要由投资拉动型转为内生增长型。 转型要加强铸造企业优化整合。为了提升企业的竞争力，必须加快企业兼并、联合、重组的步伐，整合社会资源，促进生产要素向优势企业集中，形成自身创新的比较优势和局部强势，同时还要培育特色产业集群，促进中小企业的积聚和产业转移； 二、是要切实解决产能过剩的问题： 我国制造业平均有近28%的产能闲置，35.5%的制造业企业产能利用率在75%或以下。铸造行业也是如此，不少企业的生产线开工不足。要通过企业间优胜劣汰的竞争和国家铸造行业准入制度的实施，坚决淘汰在技术、装备及产品方面落后的产能，达到显著减少铸造厂数目、提高产业集中度、扩大经济规模、增加效益的目标，从而切实解决铸造行业的产能过剩问题。 三、积极拓展现代制造业产业链，大力发展现代制造服务业： 现代制造服务业，是指融合了互联网、通信、计算机等信息化手段和现代管理思想与方法的制造服务业。重力铸造行业要借助信息化手段把服务向业务链的前端和后端延伸。要加快向服务型制造发展，要逐步实现由单一生产型向制造服务型转变。这也符合中央对中原经济区的建设规划和目标的要求； 发达国家的产业分工之所以处于 位置，主要是转移了传统制造业，留下了高质量的制造业，发展了高水平的现代制造服务业，从而推动了科技创新。

铸铝适用于压铸工艺的铝是压铸铝，通常是压铸铝合金。它具有高科技的抽芯和冷却系统。通常，材料通过中央入口被送入型腔以进行铸造以形成零件。如何了解铸铝的主要优点？ 1、良好的产品质量： 铸件的尺寸精度比较高，一般等于6?7，甚至高达4；表面光洁度好，一般相当于5?8；强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造高25?30％，但延伸率降低约70％。尺寸稳定，互换性好；它可以铸铝薄壁复杂铸件。例如，目前锌合金铸铝零件的小壁厚可以达到0.3mm；铝合金铸件可达0.5mm；小铸件孔径为0.7mm；小间距为0.75mm。 2、高生产效率： 机器生产率高。例如，国产铸铝机平均可在八小时内铸铝600-700倍，小型热室铸铝机可铸铝3000-7000倍。铸铝模具使用寿命长。一对铸铝模具和铸铝钟合金的寿命长达数十万甚至数百万次。易于实现机械化和自动化。 3、优异的经济效益： 由于铸铝零件的尺寸精确，因此表面光滑清洁。通常，它不用于机械加工而是直接使用，或者加工量小，不仅提高了金属利用率，而且减少了大量的加工设备和工时；铸件价格便宜；铸铝的组合可以与其他金属或非金属材料一起使用。它不仅节省了装配工时，还节省了金属。 另外，在铸铝过程中容易出现缩孔和缩松的问题，铸铝厂家防止缩孔和缩松的基本原理是根据合金的收缩和凝固特性制定正确的铸造工艺，使铸件能够在凝固过程中建立良好的收缩条件，并使其凝固。尽可能减少孔隙率。在铸件的凝固过程中会出现孔和缩孔。这样，在铸铝铸件凝固的位置放置一定尺寸的冒口，而铸铝件使收缩腔集中在冒口中，或者在凝固位置打开浇口直接进料。为了在铸件的凝固过程中建立良好的进料条件，主要原因是要控制铸件的凝固方向，使其符合“定向凝固原理”或“同时凝固原理”。