




模具表面处理
可应各种需求制造出模具表面处理规格,从一般晒纹、镭雕发丝纹、镭雕特殊纹路图案、水滴纹、水波涟洟纹等特殊设计纹路,到各种等级抛光
模具制作切割
高速精雕切削(30000rpm),可以达到近似机械抛光功能,让精度与光洁度保持几何不失真。
东莞市鑫铸铝制品有限公司坐落于东莞市沙田镇大泥村委金和村金和路,交通方便,技术力量雄厚,有十五年的铸造实践经验,对铸造各种金属的性能、技术、要求比同行业要 一步。

模具设计公司团队由多名 模具设计师组成,具有丰富的模具设计经验。我们模具设计公司有一套成熟的模具设计开发流程,所有模具都全3D设计,实现顶针,螺丝,运水到每个零件全3D化,让客户很清楚,具体的看到模具的真实情况。从而使我们设计的图纸在模具结构、加工工艺上都是简易、方便,大大的节省模具制造时间和成本。

1.每个行业都是独特存在,却又与其他行业相互影响,都有自己的发展方向。铸造企业的发展必须求异存同,不断的创新、升级。在同行业内具有不同于其他企业的铸造工艺或者技术。 2.“求异存同”是要求铸造产业在专业化、特色化、差异化的指导下发展属于自己特色的铸造产品,不论铸造中的中小型企业,还是铸造行业的巨头,发展的路线各部相同,巨头的发展是战略的调整,根据市场的调整而选择自己的发展路线,中小型企业是走自己独特的发展道路,差异化则是中小型企业在发展中避免和其他企业在市场竞争中“撞单”。也是避免被同化的一种选择,生产的产品可以具有特色,或生产那些大企业不愿生产或生产不了的非标品,这样既有利于增强企业抗风险能力,使现有的资源得到合理的利用与改进。 3.“存在即有道理”这句名言也在现代工业化中可以理解为“求同存异求异存同”。铸造产品的不断涌现和铸造技术的不断创造,对于一个产业,一个企业来讲,“实施技术改造升级”应该是永恒的主题。淘汰落后的设备和工艺,提高产品的科技含量,打造属于自己 的铸造工艺,不断地根据客观形势革新生产技术,保持活力,才能够继续前行。如果生产中的任何一个环节的核心技术能够得到优化,那么整个产业链是否能够得到全面的提升。整个产业链的提升是否能够带动整个厂子的技术提升,降低成本提高利润,在行业中崭露头角。 4.铸造产业的创新升级是企业顺应时代发展潮流,是企业能够不断发展的“发动机”,也是企业提高市场占有率、增加企业利润的一大关键点。

铸铝适用于压铸工艺的铝是压铸铝,通常是压铸铝合金。它具有高科技的抽芯和冷却系统。通常,材料通过中央入口被送入型腔以进行铸造以形成零件。如何了解铸铝的主要优点? 1、良好的产品质量: 铸件的尺寸精度比较高,一般等于6?7,甚至高达4;表面光洁度好,一般相当于5?8;强度和硬度较高,强度一般比砂型铸造高25?30%,但延伸率降低约70%。尺寸稳定,互换性好;它可以铸铝薄壁复杂铸件。例如,目前锌合金铸铝零件的小壁厚可以达到0.3mm;铝合金铸件可达0.5mm;小铸件孔径为0.7mm;小间距为0.75mm。 2、高生产效率: 机器生产率高。例如,国产铸铝机平均可在八小时内铸铝600-700倍,小型热室铸铝机可铸铝3000-7000倍。铸铝模具使用寿命长。一对铸铝模具和铸铝钟合金的寿命长达数十万甚至数百万次。易于实现机械化和自动化。 3、优异的经济效益: 由于铸铝零件的尺寸精确,因此表面光滑清洁。通常,它不用于机械加工而是直接使用,或者加工量小,不仅提高了金属利用率,而且减少了大量的加工设备和工时;铸件价格便宜;铸铝的组合可以与其他金属或非金属材料一起使用。它不仅节省了装配工时,还节省了金属。 另外,在铸铝过程中容易出现缩孔和缩松的问题,铸铝厂家防止缩孔和缩松的基本原理是根据合金的收缩和凝固特性制定正确的铸造工艺,使铸件能够在凝固过程中建立良好的收缩条件,并使其凝固。尽可能减少孔隙率。在铸件的凝固过程中会出现孔和缩孔。这样,在铸铝铸件凝固的位置放置一定尺寸的冒口,而铸铝件使收缩腔集中在冒口中,或者在凝固位置打开浇口直接进料。为了在铸件的凝固过程中建立良好的进料条件,主要原因是要控制铸件的凝固方向,使其符合“定向凝固原理”或“同时凝固原理”。


