




模具表面处理
可应各种需求制造出模具表面处理规格,从一般晒纹、镭雕发丝纹、镭雕特殊纹路图案、水滴纹、水波涟洟纹等特殊设计纹路,到各种等级抛光
模具制作切割
高速精雕切削(30000rpm),可以达到近似机械抛光功能,让精度与光洁度保持几何不失真。
东莞市鑫铸铝制品有限公司坐落于东莞市沙田镇大泥村委金和村金和路,交通方便,技术力量雄厚,有十五年的铸造实践经验,对铸造各种金属的性能、技术、要求比同行业要 一步。

模具设计公司团队由多名 模具设计师组成,具有丰富的模具设计经验。我们模具设计公司有一套成熟的模具设计开发流程,所有模具都全3D设计,实现顶针,螺丝,运水到每个零件全3D化,让客户很清楚,具体的看到模具的真实情况。从而使我们设计的图纸在模具结构、加工工艺上都是简易、方便,大大的节省模具制造时间和成本。

1.每个行业都是独特存在,却又与其他行业相互影响,都有自己的发展方向。铸造企业的发展必须求异存同,不断的创新、升级。在同行业内具有不同于其他企业的铸造工艺或者技术。 2.“求异存同”是要求铸造产业在专业化、特色化、差异化的指导下发展属于自己特色的铸造产品,不论铸造中的中小型企业,还是铸造行业的巨头,发展的路线各部相同,巨头的发展是战略的调整,根据市场的调整而选择自己的发展路线,中小型企业是走自己独特的发展道路,差异化则是中小型企业在发展中避免和其他企业在市场竞争中“撞单”。也是避免被同化的一种选择,生产的产品可以具有特色,或生产那些大企业不愿生产或生产不了的非标品,这样既有利于增强企业抗风险能力,使现有的资源得到合理的利用与改进。 3.“存在即有道理”这句名言也在现代工业化中可以理解为“求同存异求异存同”。铸造产品的不断涌现和铸造技术的不断创造,对于一个产业,一个企业来讲,“实施技术改造升级”应该是永恒的主题。淘汰落后的设备和工艺,提高产品的科技含量,打造属于自己 的铸造工艺,不断地根据客观形势革新生产技术,保持活力,才能够继续前行。如果生产中的任何一个环节的核心技术能够得到优化,那么整个产业链是否能够得到全面的提升。整个产业链的提升是否能够带动整个厂子的技术提升,降低成本提高利润,在行业中崭露头角。 4.铸造产业的创新升级是企业顺应时代发展潮流,是企业能够不断发展的“发动机”,也是企业提高市场占有率、增加企业利润的一大关键点。

重力铸造是指将模具放置在密封的坩埚上方,然后将压缩空气引入坩埚,使熔融金属表面产生低压(0.06?0.15MPa),从而使熔融金属从坩埚中升起。冒口管填充模具并控制凝固铸造方法。这种铸造方法具有良好的进给和紧凑的结构。不带冒口的大型薄壁复杂铸件容易铸造,金属回收率可达到95%。无污染,易于实现自动化。但是,设备成本高,生产效率低。通常用于铸造有色合金。 但目前有些人仍然不了解重力铸造。铸造工艺一般可以分为两类:高压铸造和重力铸造,它们之间有很多差异。但是可以肯定的是,无论是高压铸造还是重力铸造,它都比其他铸造方法更具优势。下面就来简单了解一下吧。 通过对不同铸件的比较,可以发现通过重力铸造得到的铸件质量好,不仅表面光洁度可以达到很高的水平,而且铸件的强度和硬度也很高。另外,在压力铸造过程中形成的铸件具有较高的尺寸精度和良好的互换性。 凭借这些优势,重力铸造可以满足制造薄壁复杂铸件的要求。除了模铸件的质量外,也无需担心它,而且其生产效率也得到了认可。加上压铸模具的长寿命,很容易实现机械化和自动化的生产。 通过重力铸造形成的铸件,可以直接使用而无需其他机械加工,这不仅缩短了时间,提高了效率,而且在一定程度上减少了金属材料的浪费。 重力铸造是一种压力铸造。这是在低压下完成的铸造技术。低压环境使液态或半液态金属以较高的速度充满压铸腔,并在压力下形成并凝固获取所需的铸件。在此过程中,可以调节铸造压力和速度,因此它更适合于各种铸造模具,以及铸造各种合金和各种尺寸的铸件。


