在有色金属制造出产时，合金遍及简单氧化是一个另业界头疼的疑问，不管是铝、铜仍是其他合金都非常相似。当前,选用有用的溶液整理和熔渣粒化及循环除气法等金属处置技能,底子现已能处理掉有关的疑问。 不过，在铸造出产中,当液态金属由保温炉写入型腔时,仍有这样的疑问,即在这一期间呈现任何紊流都会发生薄的氧化皮。这些缺点不只不会再“治好”,还作为薄缺点保留在铝铸件中,并常因为在两壁之间构成的漏隙而使压力实验失利。 过滤器广泛应用于有色金属铸造业已有多年。但很清晰,过滤器须具有下述两个独自的特性:能去掉金属夹附的杂质;保证金属流平稳、无涡流写入型腔。 当榜首股液态金属流一抵达泡沫过滤器进口外表,就会呈现一个时间短的逗留,构成足够的背压。这一压力是由直浇口中的金属位差发生的,一旦构成,金属流又会康复,就好象过滤器底子不存在相同。 浇注体系中紊流多发生在直浇口和浇道棒的前端等部位。如果在浇道棒内横跨安顿一个泡沫过滤器,那么榜首股金属流会被阻挡住,待注满直浇口后,即为平稳的浇注,这样就避免了氧化皮的构成。泡沫过滤器是仅有具有这种功能的过滤器。

铝铸件的重量和尺寸范围很广。较轻的重量只有几克，较重的是400吨，较薄的壁厚只有0.5毫米，较厚的超过1米，长度范围从几毫米到十多米。可以满足不同行业的要求。通常，对于铝铸件的外观质量，铸铝厂家可以通过比较样品来判断铝铸件的表面粗糙度，并且可以通过着色和磁粉法检查表面上的细小裂纹。铝铸件的内部质量铸铝厂家可以通过音频，超声波，涡流，X射线和伽马射线进行检查和判断。 铸铝厂家制造的铝铸件的质量对机械产品的性能影响很大。例如，叶轮的尺寸，外壳和腔体的尺寸，各种泵的表面精度和表面粗糙度直接影响泵和液压系统的工作效率，能耗和气蚀发展。内燃机的气缸体，气缸盖，气缸套，活塞环，排气管等铸铝零件的强度和耐寒性直接影响发动机的使用寿命。 铝铸件铸造方法的选择原则：砂型铸造用来铸造铝铸件比较好，主要是因为砂型铸造比其他铸造方法成本更低，生产工艺更简单，生产周期更短。当湿模具不能满足要求时，铸铝厂家会考虑使用粘土砂表面干砂模具，干砂模具或其他砂模具。铝铸件的铸造方法应适合生产批次。由于设备和模具的高昂价格，重力铸造，压铸，离心铸造和其他铸造方法仅适合批量生产。铸铝厂家制造的铝铸件可以是单件铸件或批量生产。