在有色金属制造出产时，合金遍及简单氧化是一个另业界头疼的疑问，不管是铝、铜仍是其他合金都非常相似。当前,选用有用的溶液整理和熔渣粒化及循环除气法等金属处置技能,底子现已能处理掉有关的疑问。 不过，在铸造出产中,当液态金属由保温炉写入型腔时,仍有这样的疑问,即在这一期间呈现任何紊流都会发生薄的氧化皮。这些缺点不只不会再“治好”,还作为薄缺点保留在铝铸件中,并常因为在两壁之间构成的漏隙而使压力实验失利。 过滤器广泛应用于有色金属铸造业已有多年。但很清晰,过滤器须具有下述两个独自的特性:能去掉金属夹附的杂质;保证金属流平稳、无涡流写入型腔。 当榜首股液态金属流一抵达泡沫过滤器进口外表,就会呈现一个时间短的逗留,构成足够的背压。这一压力是由直浇口中的金属位差发生的,一旦构成,金属流又会康复,就好象过滤器底子不存在相同。 浇注体系中紊流多发生在直浇口和浇道棒的前端等部位。如果在浇道棒内横跨安顿一个泡沫过滤器,那么榜首股金属流会被阻挡住,待注满直浇口后,即为平稳的浇注,这样就避免了氧化皮的构成。泡沫过滤器是仅有具有这种功能的过滤器。

在飞机结构中，为了减轻自身重量，使用了大量由铝合金加工材料制成的薄壁零件，但是铝合金零件的热膨胀系数相对较大，并且薄壁铝合金容易制成。铝合金加工时变形，特别是使用自由锻件时，加工工作量大，变形问题更加严重。下面分析了铝合金加工变形的原因和解决方案，希望能对大家有所帮助。 1.加工变形的原因 铝合金加工变形的原因很多，与材料，零件的形状和生产条件有关。主要有以下方面：由坯料的内应力引起的变形，由切削力和切削热引起的变形以及由夹持力引起的变形。 2.减少铝合金加工变形的加工措施 （1）降低毛坯的内部应力。自然或人为的老化和振动处理可以部分消除毛坯的内部应力。预处理也是一种有效的处理方法。对于坯料，由于裕度大，加工后的变形也大。如果对坯件的多余部分进行预处理，并减少每个部分的余量，则不仅可以减少后续过程的加工变形，而且可以对一部分内应力进行预处理后释放一部分内应力。 （2）提高刀具的切削能力。刀具的材料和几何参数对铝合金加工有重要影响。正确选择工具对于减少零件的变形非常重要。 合理选择刀具几何参数。前角：在保持切削刃强度的条件下，选择较大的前角。一方面，它可以磨出锋利的边缘，另一方面，它可以减少切削变形和平滑的切屑去除，从而降低铝合金加工温度。 后角：后角的大小直接影响侧面的磨损和铝合金加工表面的质量。切削厚度是选择后角的重要条件。在粗铣削过程中，由于进给速度大，切削负荷大和产生热量大，因此要求刀具具有良好的散热条件。因此，间隙角应选择较小。精铣时，要求切削刃锋利，减少侧面和铝合金加工表面之间的摩擦，并减少弹性变形。因此，后角应选择更大。