以粘土和适量的水为型砂的主要粘结剂，制成砂型后直接在湿态下合型和浇注。湿型铸造历史悠久，应用较广。湿型砂的强度取决于粘土和水按一定比例混合而成的粘土浆。型砂一经混好即具有一定的强度，经舂实制成砂型后，即可满足合型和浇注的要求。因此型砂中的粘土量和水分是十分重要的工艺因素。 以型砂和芯砂为造型材料制成铸型，液态金属在重力下充填铸型来生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。 砂型铸造所用铸型一般由外砂型和型芯组合而成。为了提高铸件的表面质量，常在砂型和型芯表面刷一层涂料。涂料的主要成分是耐火度高、高温化学稳定性好的粉状材料和粘结剂，另外还加有便于施涂的载体（水或其他溶剂）和各种附加物。 粘土湿砂型铸造的优点是：①粘土的资源丰富、价格便宜。②使用过的粘土湿砂经适当的砂处理后，绝大部分均可回收再用。③制造铸型的周期短、工效高。④混好的型砂可使用的时间长。⑤砂型舂实以后仍可容受少量变形而不致破坏，对拔模和下芯都非常有利。缺点是：①混砂时要将粘稠的粘土浆涂布在砂粒表面上，需要使用有搓揉作用的高功率混砂设备，否则不可能得到质量良好的型砂。②由于型砂混好后即具有相当高的强度,造型时型砂不易流动，难以舂实,手工造型时既费力又需一定的技巧，用机器造型时则设备复杂而庞大。③铸型的刚度不高，铸件的尺寸精度较差。④铸件易于产生冲砂、夹砂、气孔等缺陷。 粘土干砂型制造这种砂型用的型砂湿态水分略高于湿型用的型砂。

很多人以为花费了很多力气，和那么多复杂的工序把铝合金铸造出来了，就万事大吉了，实际上，要做的事情还有很多。首先是保存问题，如果铝合金铸造之后不合理保存还是会有一系列问题的。 铝合金会跟水和水蒸气发生反应，一般如果气温低于250度的时候，铝合金铸造的成品铝锭会跟大气中的水发生反应，产生氢氧化铝还有氢气，这些氢化物会长在铝锭的表面，并且非常的疏松，疏松的环境吸附更多的水，如果把这带有这些东西的铝锭再次进行煅烧，铝锈会变成氧化铝跟水，氧化铝如果混入熔化的铝液中的话，铝液的质量会下降一个层次，因此铝合金铸造完成之后，千万不能放置在潮湿的仓库，或者在雨季存放在室外。一定要找一个非常干燥的地方合理保存。 不仅是水，还会跟氧气发生反应，这种反应通常非常剧烈，如果不注意可能会爆炸，但是氧化铝还是有一定的好处的，它可以阻止铝进行进一步的氧化。氢气对铝还是很友好的，它们之间不会发生反应，但是油污就不行了，油污属于碳氢化合物，会跟液态的铝发生反应，因此虽然在没有熔化的时候，两者相安无事，但是一但铝锭熔化了，会跟油污产生很大的反应，产生很多的杂质。因此千万不能把粘有油污的铝放入熔池，必须事前清除油污，并且保持干燥。