近几年来，铝材的应用范围越来越广泛。被应用于航天、航空、建筑、交通、运输、包装、电子、印刷、装饰等众多国防和民用(铝合金重力铸造)领域。由于应用量的不断增大，铝价格计算得到迅速的发展和提高，随之我国企业开发出了PS板基、制罐料、高压电子箔、波音飞机锻件等基础含量高的产品，填补了国内空白，替代了进口。然而，由于我国铝加工业起步晚，规模小，技术落后，铝加工业不仅要面临国内竞争，而且还要与国外发达国家的大企业进行更激烈的竞争，这就要求国内铝加工企业不断加大投人，推动铝加工技术迅速向前发展，缩小与国外先进水平的差距，在竞争中生存和发展。 铝合金重力铸造，铸质锭量的高低直接与各种铝材的 终质量密切相关，20世纪90年代以来，特别是21世纪开始，国内熔铸技术得到了迅速的发展和提高，不断追求“提质(提高质量)、降耗(降低能耗)和减损(减少烧损)”，虽然从整天看我国的熔铸技术水平与国际先进水平还有一定的差距，但不能否认的是，在某些方面我国已经达到了国际先进水平。

中国是重力铸造大国。要成为一个强大的铸造国，它必须克服资源，能源，人才和环境问题。优质，环保是重力铸造行业的发展方向。因此，必须运用高科技来提高铸件质量，改变中国铸件在国际市场上的低技术含量的现象。中国进入了一个新时代，重力铸造行业面临良好的发展机遇。中国经济的快速发展已进入全球化，高质量发展的阶段。为重力铸造行业的转型提供了良好的机会，铸造行业也将进入高质量的发展阶段。 随着中国进入新时代，机械设备的性能和质量要求也在提高，重力铸造质量的高标准也在提高。铸件的尺寸精度不断提高，铸坯的尺寸接近零件的尺寸，加工量小。铸件使用过程的安全性和可靠性，以及铸件内部质量检查的要求非常严格。在汽车和设备等产品的设计中，对整体机器性能和轻量化的要求也越来越高。 为了提高重力铸造行业的技术水平，已经在环境保护利用，工程仿真，信息化和智能化方面进行了许多关键的铸造技术研究。同时，在先进的铸造设备，废砂处理，节能的熔炼设备以及铸造3D打印设备方面取得了突破。 重力铸造行业的现状： 1、人才短缺。中国铸造技术发展中缺乏的不是技术，而是人才。人才流失的主要原因是国内重力铸造企业工资低，工作环境差。 2、企业规模小。重力铸造厂非常多，规模却比较小。铸造公司多，规模较小，技术相对落后，导致劳动生产率低下，产品质量低下，偶发还会发生安全事故和恶性竞争。这些问题阻碍了公司的发展。 3、员工素质不高。中国重力铸造企业的大多数工人是临时工，他们的教育水平低，缺乏必要的培训，技能差且流动性高。因此，该岗位的大多数工人是新来者，他们非常关注铸件的生产顺序，但对重力铸造工艺方法等了解的比较少，导致生产质量和效率低下。