铸造工艺中把压力加工形变与热处理有效而紧密地结合起来进行，使工件获得很好的强度、韧性配合的方法称为形变热处理；在负压气氛或真空中进行的热处理称为真空热处理，它不仅能使工件不氧化，不脱碳，保持处理后精密铸造工件表面光洁，提高工件的性能，还可以通入渗剂进行化学热处理。 以下内容是对铸造工艺的两个优点介绍： 1、充型速度可控低压铸造虽可调整充型速度，但充型时，型腔内空气受热膨胀，给金属液的“反压力”是变动的，较难准确控制充型速度。 差压精密铸造的充型压力和型腔内的“反压力”均可调节，从而可获得 充型速度。 而且型腔内有较高的反压力，充型的金属液不易喷射、飞溅，能平稳充型，为提高大型铸件的外观与内在质量提供了有利条件。 2、可实现可控气氛浇注由于充型金属液和铸型上部气体分压可以控制，如果使有害气体分压趋于零，则可生产出有害气体含量非常低的铸件。 在高压下能提高气体的溶解度，如在钢中加入N2，可提高合金强度和耐磨性。

铝合金作为一种轻金属材料，已广泛应用于汽车生产中。它通常以铝合金的形式铸造。当然，我们不能忽视铝合金铸件的质量和铸造缺陷造成的一些负面影响。 铝合金铸件经常出现这种现象。事实上，铝合金铸件的表面沿拉伸方向标记。在铝合金的铸造过程中，金属流入模具壁，导致金属与模具壁之间的牢固结合或结合。当粘结位置在脱模过程中，金属被挤压，表皮被撕裂，产生张力。铸件的这部分损坏了。 如果压铸铝合金铸件表面质量差，铸件脱模将导致拉伸损伤和不同的直槽深度。一旦铝合金铸件壳磨损，就会导致压铸，铸件甚至不能脱落。 与其他材料相比，铸造铝合金壳体的刮削现象更为严重，产生这种缺陷的原因很多。一方面，表面成形存在坡度或背斜过小、光洁度不够、加工方向不正确或脱模方向光洁度差等问题。 铝合金也可能存在一些问题，如涂层不足、涂层性能差或铁含量低。当金属流过壁或金属被浇注到高温中时，也会出现类似的问题。