铸造工艺中把压力加工形变与热处理有效而紧密地结合起来进行，使工件获得很好的强度、韧性配合的方法称为形变热处理；在负压气氛或真空中进行的热处理称为真空热处理，它不仅能使工件不氧化，不脱碳，保持处理后精密铸造工件表面光洁，提高工件的性能，还可以通入渗剂进行化学热处理。 以下内容是对铸造工艺的两个优点介绍： 1、充型速度可控低压铸造虽可调整充型速度，但充型时，型腔内空气受热膨胀，给金属液的“反压力”是变动的，较难准确控制充型速度。 差压精密铸造的充型压力和型腔内的“反压力”均可调节，从而可获得 充型速度。 而且型腔内有较高的反压力，充型的金属液不易喷射、飞溅，能平稳充型，为提高大型铸件的外观与内在质量提供了有利条件。 2、可实现可控气氛浇注由于充型金属液和铸型上部气体分压可以控制，如果使有害气体分压趋于零，则可生产出有害气体含量非常低的铸件。 在高压下能提高气体的溶解度，如在钢中加入N2，可提高合金强度和耐磨性。

铝合金铸造是金属铸造获得铝合金和铝合金铸件的过程。铝合金铸件具有流动性、收缩性、热性、气密性、铸造应力、吸气性。 炉渣是一种分布在铸件上表面的氧化渣。断口主要为灰白色或黄色。在碱洗、酸洗、阳极氧化等工艺中，通过X射线透视或机械加工也可以发现这种物质。 气泡是三个铸件壁上的圆形或椭圆形的气孔，表面光滑，通常为氧化皮，有时为油黄色。喷砂可发现表面气泡，X射线透视或机械加工可发现X射线胶片内部气泡为黑色。 铝铸件的收缩，通常产生靠近内浇道的冒口根部较厚较大部分、壁厚较薄接合处和大平面的薄壁部位。铸态时，断口为灰色，热处理后浅黄色为灰色，X射线负片上黄黄色或灰黑色为云状收缩，X射线、荧光低功率断口等观察发现丝状收缩。