铸造工艺中把压力加工形变与热处理有效而紧密地结合起来进行，使工件获得很好的强度、韧性配合的方法称为形变热处理；在负压气氛或真空中进行的热处理称为真空热处理，它不仅能使工件不氧化，不脱碳，保持处理后精密铸造工件表面光洁，提高工件的性能，还可以通入渗剂进行化学热处理。 以下内容是对铸造工艺的两个优点介绍： 1、充型速度可控低压铸造虽可调整充型速度，但充型时，型腔内空气受热膨胀，给金属液的“反压力”是变动的，较难准确控制充型速度。 差压精密铸造的充型压力和型腔内的“反压力”均可调节，从而可获得 充型速度。 而且型腔内有较高的反压力，充型的金属液不易喷射、飞溅，能平稳充型，为提高大型铸件的外观与内在质量提供了有利条件。 2、可实现可控气氛浇注由于充型金属液和铸型上部气体分压可以控制，如果使有害气体分压趋于零，则可生产出有害气体含量非常低的铸件。 在高压下能提高气体的溶解度，如在钢中加入N2，可提高合金强度和耐磨性。

冶炼钢材类的东西需要经验丰富的人员来操作，因为这里面有很多的注意事项，如果不知道的话很容易造成生产出来的产品质量低下，因此为了增加大家这方面的知识，今天我们就来探讨一下铝合金铸造的时候为什么经常出现夹渣。 首先，就是因为在铸造的时候，没有将设备彻底的清理干净，或者是回炉料使用的剂量太大了。任何东西的使用都是有一定限度的，量少了有可能发挥不出效果，而量太大了也有可能影响 终的产品质量，所以说在生产的时候，一定要严格控制好回炉料的量。 其次，就是设备本身的质量不过关，设计上存在着问题。有的时候你买的机器比较便宜或者是人家看你没什么经验故意买给你一些有瑕疵的设备，这个时候即便你各个环节都处理的没问题也会有夹渣的现象出现，如果出现这种事建议你问一下专业的人员，确定是机器的问题的话，及时的拉回去更换，以免耽误生产。 ，还有一种可能就是浇注的时候操作的方法不正确，导致夹渣的出现。这一环节其实靠的是一种长期的锻炼，做的时间越久就能够越平稳，所以说不是 两天就能够掌握的，得慢慢来。 上面说的这三点就是出现这种问题的常见的三个原因，有的一旦发现是能够很快的解决掉的，而有的操作上面的问题，则需要你能够耐下心来，慢慢练习。