铸造是液态金属成形的方法，铸造过程是熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属在重力、压力、离心力、电磁力等外力场的作用下充满铸型，凝固后获得一定形状与性能铸件的生产过程，是生产金属零件和毛坯的主要形式之一。 与其他零件成形工艺相比，铸造成形具有生产成本低，工艺灵活性大，几乎不受零件尺寸大小及形状结构复杂程度的限制等特点。铸件的质量可由几克到数百吨，壁厚可由0.3mm到1m以上。现代铸造技术在现代化大生产中占据了重要的位置。铸件在一般机器中占总质量的40%～80%，但其制造成本只占机器总成本的25%～30%。 铸件的生产工艺方法按充型条件的不同，可分为重力铸造、压力铸造、离心铸造等。按照形成铸件的铸型分可分为砂型铸造、金属型铸造、熔模铸造、壳型铸造、陶瓷型铸造、消失模铸造、磁型铸造等。传统上，将有别于砂型铸造工艺的其他铸造方法统称为“特种铸造”。砂型铸造应用 为广泛，世界各国用砂型铸造生产的铸件占铸件总产量的80%以上。砂型铸造可分为手工造型和机器造型两种铸件的质量(品质)直接影响到机械产品的质量(品质)。提高铸造生产工艺水平是机械产品更新换代、新产品的开发的重要保证，是机械工业调整产品结构、提高生产质量(品质)和经济效益、改变行业面貌的关键之一。 在材料成形工艺发展过程中，铸造是历史上 悠久的一种工艺，在我国已有6000多年历史了，目前我国铸件年产量已超过1000万t。由于历史原因，长期以来，我国的铸造生产处于较落后状态。与当前世界工业化国家先进水平相比，我国的铸造生产的差距不是表现在规模和产量上，而是集中在质量和效率上。

在铝合金铸造过程非常的复杂，在这个过程中，铝液中难免会有一些的杂质，那么，这些杂质都有什么?我们该采取什么样的方法去除这些杂质呢? 双层膜，本来铝液只会与空气发生一些反应，产生一层氧化膜，这个膜是单层的，但是由于铝液的流动等各方面的原因，会形成一种双层膜，这个物质的中间会夹带着一些气体，如果不及时去除，那么，制成的铝合金制品就会有缺陷，并且很容易生锈。那么我们用什么样的方法去除这一大隐患呢，就是旋转的方法，让小气泡从炉底，向上移动，这样的话，双层膜就会被带到铝液的表面了。 还有一种方法是过滤，这种方法是去除夹杂物以及双层膜的 办法。还有就是必须及时清理相关的器具，比如说导流槽，因为铝液会从导流槽经过，如果导流槽很脏，那么铝液肯定会或多或少地受到污染，转运包和除气转子也是同样的道理，必须按时清理。 铝液的路径一般是先从熔化炉出来，然后进入转运包，之后进入保温炉，然后是烧勺进入模具，虽然过程很多，但是只需要花费几秒的时间，这几秒的时间恰恰非常关键，铝合金铸造制品的百分之八十缺陷都是从这个地方来的。更让人遗憾的是，这几个工序有很多人并不是特别重视。 浇筑过程中，烧勺的角度和高度也是特别关键的，如果角度和高度没有把握好，即使是前几步做的都非常好，产品还是会出现很多的缺陷。