铝合金铸造工艺性能，通常理解为在充满铸型、结晶和冷却过程中表现 为突出的那些性能的综合。流动性、收缩性、气密性、铸造应力、吸气性。铝合金这些特性取决于合金的成分，但也与铸造因素、合金加热温度、铸型的复杂程度、浇冒口系统、浇口形状等有关。 (1)流动性 流动性是指合金液体充填铸型的能力。流动性的大小决定合金能否铸造复杂的铸件。在铝合金中共晶合金的流动性 。 影响流动性的因素很多，主要是成分、温度以及合金液体中存在金属氧化物、金属化合物及其他污染物的固相颗粒，但外在的根本因素为浇注温度及浇注压力（俗称浇注压头）的高低。 实际生产中，在合金已确定的情况下，除了强化熔炼工艺（精炼与除渣）外，还必须改善铸型工艺性（砂模透气性、金属型模具排气及温度），并在不影响铸件质量的前提下提高浇注温度，保证合金的流动性。 (2)收缩性 收缩性是铸造铝合金的主要特征之一。一般讲，合金从液体浇注到凝固，直至冷到室温，共分为三个阶段，分别为液态收缩、凝固收缩和固态收缩。合金的收缩性对铸件质量有决定性的影响，它影响着铸件的缩孔大小、应力的产生、裂纹的形成及尺寸的变化。通常铸件收缩又分为体收缩和线收缩，在实际生产中一般应用线收缩来衡量合金的收缩性。铝合金收缩大小，通常以百分数来表示，称为收缩率。 ①体收缩 体收缩包括液体收缩与凝固收缩。 铸造合金液从浇注到凝固，在 凝固的地方会出现宏观或显微收缩，这种因收缩引起的宏观缩孔肉眼可见，并分为集中缩孔和分散性缩孔。集中缩孔的孔径大而集中，并分布在铸件顶部或截面厚大的热处。分散性缩孔形貌分散而细小，大部分分布在铸件轴心和热节部位。显微缩孔肉眼难以看到，显微缩孔大部分分布在晶界下或树枝晶的枝晶间。缩孔和疏松是铸件的主要缺陷之一，产生的原因是液态收缩大于固态收缩。生产中发现，铸造铝合金凝固范围越小，越易形成集中缩孔，凝固范围越宽，越易形成分散性缩孔，因此，在设计中必须使铸造铝合金符合顺序凝固原则，即铸件在液态到凝固期间的体收缩应得到合金液的补充，是缩孔和疏松集中在铸件外部冒口中。对易产生分散疏松的铝合金铸件，冒口设置数量比集中缩孔要多，并在易产生疏松处设置冷铁，加大局部冷却速度，使其同时或快速凝固。 ②线收缩 线收缩大小将直接影响铸件的质量。线收缩越大，铝铸件产生裂纹与应力的趋向也越大；冷却后铸件尺寸及形状变化也越大。对于不同的铸造铝合金有不同的铸造收缩率，即使同一合金，铸件不同，收缩率也不同，在同一铸件上，其长、宽、高的收缩率也不同。应根据具体情况而定。

很多人以为花费了很多力气，和那么多复杂的工序把铝合金铸造出来了，就万事大吉了，实际上，要做的事情还有很多。首先是保存问题，如果铝合金铸造之后不合理保存还是会有一系列问题的。 铝合金会跟水和水蒸气发生反应，一般如果气温低于250度的时候，铝合金铸造的成品铝锭会跟大气中的水发生反应，产生氢氧化铝还有氢气，这些氢化物会长在铝锭的表面，并且非常的疏松，疏松的环境吸附更多的水，如果把这带有这些东西的铝锭再次进行煅烧，铝锈会变成氧化铝跟水，氧化铝如果混入熔化的铝液中的话，铝液的质量会下降一个层次，因此铝合金铸造完成之后，千万不能放置在潮湿的仓库，或者在雨季存放在室外。一定要找一个非常干燥的地方合理保存。 不仅是水，还会跟氧气发生反应，这种反应通常非常剧烈，如果不注意可能会爆炸，但是氧化铝还是有一定的好处的，它可以阻止铝进行进一步的氧化。氢气对铝还是很友好的，它们之间不会发生反应，但是油污就不行了，油污属于碳氢化合物，会跟液态的铝发生反应，因此虽然在没有熔化的时候，两者相安无事，但是一但铝锭熔化了，会跟油污产生很大的反应，产生很多的杂质。因此千万不能把粘有油污的铝放入熔池，必须事前清除油污，并且保持干燥。