更先进的设备是质量的保证，而模具在铸造过程中也起着重要作用。尤其对于汽车铝合金零件的生产厂家来说，模具的耐用性和精度直接影响到产品的质量。 在一些黑色金属铸件中，模具的作用是形成铸型腔。通常，模具不与熔融金属直接接触，尤其是一些复杂的非金属铸件。型砂等造型材料与铁水直接接触，是影响铸件质量的主要原因。但是重力铸造不是因为铝合金熔点低，铸造性能好。在一般批量生产中，模具可以直接铸造，如发动机气缸盖、缸体等。这不仅增加了劳动力，而且调节了模具不同部位的温度，有效地控制了晶粒尺寸和结构。Ure一方面避免了模塑材料对环境的污染，另一方面有效地改善了直接质量问题。车间的工作环境有了很大的改善。 由于铸件形状复杂，铝合金重力铸造模具也不同。只要采用不同的铸造工艺，即使相同的零件也是不同的。然而，铝合金重力铸造模具仍有许多共性。

除了在铸造期间吸入之外，熔融铝合金在浇注到模具中时也产生吸力，进入结晶器的液态铝合金随温度，气体溶解度减小而减小和沉淀过量的气体，泄漏气体的一部分被释放，在铝合金铸造中形成气孔，其通常被称为针孔，气体有时与缩孔组合，并且在液体中的铝产生的气体留在缩孔，如果由泡产生的压力是很高的，该孔表面是平滑的且有围绕孔亮层的一个圆。 如果由泡产生的压力较小时，孔的内表面褶皱，磨具在铸造时会利用气孔排气，经过仔细观察后具有收缩孔的特征，熔融铝合金液体中的氢含量越高，铸造中产生的孔越多，在铸造铝的孔不仅降低了铸造、的耐腐蚀性的密封性，同时也降低了合金的机械性能，为了获得具有更少或更少孔的铝铸件，关键是熔化条件。 因此在铝合金铸造期间添加覆盖剂，则合金的抽吸量显着减少，精炼铝熔体以有效控制铝液中的氢含量，使用具有沙子和其他辅助材料的、粘土形成模具的铸造方法称为砂型铸造，砂状材料统称为造型材料，有色铝合金应用程序的类型砂配制砂、粘土或其他粘合剂和水，铝铸造的过程是铝合金与模具相互作用的过程。 在将铝合金液体注入模具后，热量传递到模具，砂模受到液态铝合金的热量，机械动作、化学作用，因此对于成型高品质，在严格的铝合金铸造过程中，有必要适当地设计关于型，砂工艺造型和铸造工艺，所以铝合金铸造，是在铝合金模具中熔化以获得铸造的方法。