重力铸造是指将模具通常放置在密封的坩埚上方，并将压缩空气引入坩埚，使熔融金属表面产生低压（0.06?0.15MPa），从而使熔融金属从熔炉中升起。冒口管填充模具并控制凝固铸造方法。这种铸造方法具有良好的送料和紧凑的结构，易于铸造大型薄壁复合铸件，无冒口，金属回收率达95％。无污染，易于实现自动化。但是，设备成本高，生产效率低。因此重力铸造通常用于铸造有色合金。 在进行重力铸造时，需要向炉中添加压缩空气，熔融金属将从立管流入型腔。熔融金属凝固后，炉中的压缩空气被释放，未凝固的金属从立管流回炉中。 液力变矩器芯中的铝制轮毂和叶片采用重力铸造技术，所得铸件组织致密，力学性能好；工艺产量高，生产效率高。同一产品压铸工艺的生产效率是重力铸造的三倍；光滑清洁，可减少加工余量。 在重力铸造的操作过程中，应在使用模具之前清洁油漆。在生产周期后，油漆失效或表面不平坦，需要使用砂轮对油漆进行抛光。然后清洁弹出杆的铝屑并清洁排气塞。烘烤模具，工作温度为（360±10）℃，因此应在工作之前将模具烘烤至工作温度。 当模具加热到300℃时，喷涂油漆，并且油漆必须均匀，无流挂。设置核心并设置过程参数。重力铸造的工艺参数主要是铝水的温度，设备的加压速度和压力设定。这三个因素将影响铸件的质量，如果设置不好将导致诸如粘砂，浇铸不足和窒息等缺陷。因此，参数设置对铸造非常重要。 与传统的重力铸造相比，重力铸造可以大大提高铸件的产量，并具有较高的工作效率。由于在压力下结晶，铸件的结构致密，抗拉强度可达到200MPa以上。但是，重力铸造对设备，模具和工艺有更高的要求，粗心一点会导致成批的浪费。需要控制温度，排气和填充参数。

近年来，制造型跨国铸件采购商在不断推进、加速全球供应链整合，除了某些关键和核心部件外，大部分零部件实施本地化采购策略。。据统计，有铸件采购需求的世界500强企业中，均在中国设有全球采购中心或亚太采购中心等，这些跨国买家有着成熟的供应链管理体系，在实施本地化采购战略的同时，积极促进本地供应商与全球 厂家合作，促进了本地生产企业的技术及管理水平的提升，这对中国的铸造产业发展产生了积极影响。 近几年，跨国采购商越来越倾向于采购经过机加工后的铸件，大部分买家希望铸件生产工厂有自己的机加工中心、专业的热处理设备等。部分买家在采购机加工难度较高的铸件时，也考虑把铸件订单交给专业的机加工厂家代为采购,跨国买家对于采购的铸件要求越来越高,这给即将为工厂进行技术升级的铸件生产企业带来有益的参考。 中国铸件产量占据全球铸件产量的百分之四十以上，近年来技术装备、铸造技术、管理水平在不断升级，一些产品已达到或接近世界先进水平。跨国买家在供应链整合过程中，陆续将中 铸件采购项目向中国倾斜或转移。发达国家的部分 铸件加工厂也随着买家的脚步来到中国，重新审视中国市场，将部分产能向中国转移，希望继续保持对大买家的优势供货地位，以应对跨国买家的全球供应链整合趋势。 跨国铸件买家采购活动中大多执行的是欧标、美标等。在中国进行采购，铸件采购商和供应商还需要了解欧标、美标与中国铸造标准的技术对口关系。对此，就全国铸造标准化技术委员会工作情况、起草及制定铸造标准的数据统计、获得标准的渠道等做了简要介绍，这对铸件供需双方的跨国采购活动起到了规范的作用。 跨国铸件买家采购活动的变化，从下游产业市场化的角度影响着世界铸造产业的变革。中国铸造产业在全球市场一体化的推动下，面临着 的产业升级大潮，如何了解、适应跨国买家的采购策略及要求而提升技术、管理水平，制定公司中长期发展规划，都显得尤为重要。这对中国铸造业向 发展也有着深远意义！