除了在铸造期间吸入之外，熔融铝合金在浇注到模具中时也产生吸力，进入结晶器的液态铝合金随温度，气体溶解度减小而减小和沉淀过量的气体，泄漏气体的一部分被释放，在铝合金铸造中形成气孔，其通常被称为针孔，气体有时与缩孔组合，并且在液体中的铝产生的气体留在缩孔，如果由泡产生的压力是很高的，该孔表面是平滑的且有围绕孔亮层的一个圆。 如果由泡产生的压力较小时，孔的内表面褶皱，磨具在铸造时会利用气孔排气，经过仔细观察后具有收缩孔的特征，熔融铝合金液体中的氢含量越高，铸造中产生的孔越多，在铸造铝的孔不仅降低了铸造、的耐腐蚀性的密封性，同时也降低了合金的机械性能，为了获得具有更少或更少孔的铝铸件，关键是熔化条件。 因此在铝合金铸造期间添加覆盖剂，则合金的抽吸量显着减少，精炼铝熔体以有效控制铝液中的氢含量，使用具有沙子和其他辅助材料的、粘土形成模具的铸造方法称为砂型铸造，砂状材料统称为造型材料，有色铝合金应用程序的类型砂配制砂、粘土或其他粘合剂和水，铝铸造的过程是铝合金与模具相互作用的过程。 在将铝合金液体注入模具后，热量传递到模具，砂模受到液态铝合金的热量，机械动作、化学作用，因此对于成型高品质，在严格的铝合金铸造过程中，有必要适当地设计关于型，砂工艺造型和铸造工艺，所以铝合金铸造，是在铝合金模具中熔化以获得铸造的方法。

铸造经常使用各种铝合金、焦炭木材、、塑料气体和液体燃料、造型材料的材料，所需的设备包括多个铝合金熔化炉，喷砂机用于喷砂机用于清洗铸件，期望还有用于特殊铸造的机器和设备以及许多运输设备和材料处理。 不同的成型铝合金具有不同的裂倾向，合金凝固期间形成下，全玻璃固化温度之间的差异越大铸铝，合金的收缩越大，产生热裂纹的倾向越大，即使相同的合金具有以产生如在铸造过程、、成型成型等的强度的热裂纹由于因素的倾向，在生产中经常使用收缩模具，或者改进铸铝合金的铸造系统，使得铝合金铸造件可以避免开裂，通常通过热裂解方法检测铝铸件的热裂纹。 目前铝合金铸造的产品，与其他工艺有不同的特点，主要是因为它具有广泛的适应性，、需要更多的材料和设备来污染环境，铸造厂产生灰尘、环境中的有害气体和声学污染比其他机械制造过程更严重，必须采取措施控制它们，铸造产品的趋势是要求铸件具有更好的整体性能，更高的精度，更少的净空和更光滑的表面。 此外保护能源和恢复自然环境的社会声音的要求也在增加，为了满足这些要求，将开发新的铸造合金，并将出现新的冶炼工艺和新设备，虽然铝合金铸造生产机械化的自动化程度在不断提高，但它将进一步发展为灵活生产，以扩大对不同批次和品种的适应性，将优先考虑能源和原材料的新技术，并优先考虑污染很少或没有污染的新工艺和新设备，使无损检测方面有新的发展。