在铝合金铸造过程非常的复杂，在这个过程中，铝液中难免会有一些的杂质，那么，这些杂质都有什么?我们该采取什么样的方法去除这些杂质呢? 双层膜，本来铝液只会与空气发生一些反应，产生一层氧化膜，这个膜是单层的，但是由于铝液的流动等各方面的原因，会形成一种双层膜，这个物质的中间会夹带着一些气体，如果不及时去除，那么，制成的铝合金制品就会有缺陷，并且很容易生锈。那么我们用什么样的方法去除这一大隐患呢，就是旋转的方法，让小气泡从炉底，向上移动，这样的话，双层膜就会被带到铝液的表面了。 还有一种方法是过滤，这种方法是去除夹杂物以及双层膜的 办法。还有就是必须及时清理相关的器具，比如说导流槽，因为铝液会从导流槽经过，如果导流槽很脏，那么铝液肯定会或多或少地受到污染，转运包和除气转子也是同样的道理，必须按时清理。 铝液的路径一般是先从熔化炉出来，然后进入转运包，之后进入保温炉，然后是烧勺进入模具，虽然过程很多，但是只需要花费几秒的时间，这几秒的时间恰恰非常关键，铝合金铸造制品的百分之八十缺陷都是从这个地方来的。更让人遗憾的是，这几个工序有很多人并不是特别重视。 浇筑过程中，烧勺的角度和高度也是特别关键的，如果角度和高度没有把握好，即使是前几步做的都非常好，产品还是会出现很多的缺陷。

冶炼钢材类的东西需要经验丰富的人员来操作，因为这里面有很多的注意事项，如果不知道的话很容易造成生产出来的产品质量低下，因此为了增加大家这方面的知识，今天我们就来探讨一下铝合金铸造的时候为什么经常出现夹渣。 首先，就是因为在铸造的时候，没有将设备彻底的清理干净，或者是回炉料使用的剂量太大了。任何东西的使用都是有一定限度的，量少了有可能发挥不出效果，而量太大了也有可能影响 终的产品质量，所以说在生产的时候，一定要严格控制好回炉料的量。 其次，就是设备本身的质量不过关，设计上存在着问题。有的时候你买的机器比较便宜或者是人家看你没什么经验故意买给你一些有瑕疵的设备，这个时候即便你各个环节都处理的没问题也会有夹渣的现象出现，如果出现这种事建议你问一下专业的人员，确定是机器的问题的话，及时的拉回去更换，以免耽误生产。 ，还有一种可能就是浇注的时候操作的方法不正确，导致夹渣的出现。这一环节其实靠的是一种长期的锻炼，做的时间越久就能够越平稳，所以说不是 两天就能够掌握的，得慢慢来。 上面说的这三点就是出现这种问题的常见的三个原因，有的一旦发现是能够很快的解决掉的，而有的操作上面的问题，则需要你能够耐下心来，慢慢练习。