铝合金加工变形的原因及解决方法

在飞机结构中，为了减轻自身重量，使用了大量由铝合金加工材料制成的薄壁零件，但是铝合金零件的热膨胀系数相对较大，并且薄壁铝合金容易制成。铝合金加工时变形，特别是使用自由锻件时，加工工作量大，变形问题更加严重。下面分析了铝合金加工变形的原因和解决方案，希望能对大家有所帮助。 1.加工变形的原因 铝合金加工变形的原因很多，与材料，零件的形状和生产条件有关。主要有以下方面：由坯料的内应力引起的变形，由切削力和切削热引起的变形以及由夹持力引起的变形。 2.减少铝合金加工变形的加工措施 （1）降低毛坯的内部应力。自然或人为的老化和振动处理可以部分消除毛坯的内部应力。预处理也是一种有效的处理方法。对于坯料，由于裕度大，加工后的变形也大。如果对坯件的多余部分进行预处理，并减少每个部分的余量，则不仅可以减少后续过程的加工变形，而且可以对一部分内应力进行预处理后释放一部分内应力。 （2）提高刀具的切削能力。刀具的材料和几何参数对铝合金加工有重要影响。正确选择工具对于减少零件的变形非常重要。 合理选择刀具几何参数。前角：在保持切削刃强度的条件下，选择较大的前角。一方面，它可以磨出锋利的边缘，另一方面，它可以减少切削变形和平滑的切屑去除，从而降低铝合金加工温度。 后角：后角的大小直接影响侧面的磨损和铝合金加工表面的质量。切削厚度是选择后角的重要条件。在粗铣削过程中，由于进给速度大，切削负荷大和产生热量大，因此要求刀具具有良好的散热条件。因此，间隙角应选择较小。精铣时，要求切削刃锋利，减少侧面和铝合金加工表面之间的摩擦，并减少弹性变形。因此，后角应选择更大。

铸铝件电镀结合力如何提高?

铸造铝合金的化学性质比较活泼，故铸铝件在自然条件下易氧化、易腐蚀等，为了提高铸铝件的抗腐蚀性、抗氧化性，我们经常会将它进行电镀。 铸铝件的电镀效果是由它与电镀金属的结合力决定的。因此提高铸造铝合金件与电镀金属的结合力成了提高电镀效果的重要因素。那么，如何提高铸铝件镀层结合力呢？ 铸造铝合金在酸、碱介质中的化学稳定性较差，所以铸铝件电镀比在其它金属电镀要困难很多。铸铝件的镀层易起泡、脱落极易造成批量的电镀废品。 决定铸铝件镀层结合力的原因有很多。根据东莞鑫铸铝厂外协电镀厂技术人员经验得知增强铸铝件电镀结合力的方法有两个方面，即镀前处理和预镀工艺。 铸铝件的电镀通常采用如下工艺流程： 化学清洗除油→热水洗→冷水洗→镀底层→冷水洗→活化处理(有的不进行)→预镀→冷水洗(按工艺要求镀中间层或表面层，下略) 在铸铝件电镀整个工艺流程中，虽然每道工序对电镀质量都有不同程度的影响，但是，镀前处理和预镀工艺是决定能否获得良好的镀层结合力的首要而关键的因素。