




模具表面处理
可应各种需求制造出模具表面处理规格,从一般晒纹、镭雕发丝纹、镭雕特殊纹路图案、水滴纹、水波涟洟纹等特殊设计纹路,到各种等级抛光
模具制作切割
高速精雕切削(30000rpm),可以达到近似机械抛光功能,让精度与光洁度保持几何不失真。
东莞市鑫铸铝制品有限公司坐落于东莞市沙田镇大泥村委金和村金和路,交通方便,技术力量雄厚,有十五年的铸造实践经验,对铸造各种金属的性能、技术、要求比同行业要 一步。

模具设计公司团队由多名 模具设计师组成,具有丰富的模具设计经验。我们模具设计公司有一套成熟的模具设计开发流程,所有模具都全3D设计,实现顶针,螺丝,运水到每个零件全3D化,让客户很清楚,具体的看到模具的真实情况。从而使我们设计的图纸在模具结构、加工工艺上都是简易、方便,大大的节省模具制造时间和成本。

金属铸造的加工都有哪些方式?这里给您做介绍
金属加工行业就目前来说一直是一个稳定的存在,因为很多的产品都是需要用到它,所以制造行业的发展也是和稳定的,但是你们知道吗?其实金属铸造的加工方式有很多,这里就来给大家介绍介绍。 金属铸造的加工都有哪些方式?这里给您做介绍 一、浇铸方法 金属制品的浇铸方法主要包括砂模铸造、熔模铸造、注铸法、压铸法、旋铸法和定向固化六种方式,分别如下: 1、压铸法是加工成本比较高的一种生产,若小批量生产是非常不划算的,所以适合大批量生产壁厚较薄的零件,但误差会比较高。 2、旋铸法适合用于小型零件的加工,比如首饰制造,一般可以使用橡皮模型降低加工成本。 3、定向固化法可以生产非常坚固并且高耐热性的合金制品,需要严格控制加温和冷却工序,目的是消除细小瑕疵。 4、砂模铸造的成本较低,适合批量小的金属制造,能够加工复杂的造型,但在加工时后期处理工序比较多。 5、熔模铸造拥有较高的连续性和精确度,适合加工复杂造型的金属器件,加工成本低,适合大批量加工生产。 6、注铸法通常用于一些高误差、复杂造型的金属制品加工,产品成型后不需要后续处理,适合大批量生产,否则成本相对较高。 二、成型方式 包括塑性成型、固体成型和冲压成型三种方式,分别如下: 1、固体成型方式包括固体成型加工、旋压、弯曲三种方式。 2、冲压成型包括冲孔、冲切、剪切、切屑成型和无切屑成型五种方法。 3、塑性成型加工是将已成型的金属进行高温加热,然后重新打造,属于劳动密集型生产方式,包括锻造、轧制、拉制钢丝、挤压、冲击挤压和粉末冶金六种方式。

铝铸造的工艺流程
砂型铸造在现在的铸件行业的不断发展中起到了非常很重要的作用。合理的使用砂型铸造可以更好的保证铸件的生产质量、生产效率等等,是现在企业非常喜欢的一种方式。同时使用砂型铸造还可以更好的保护环境,减少污染。是很多厂家优质的选择。这一次,砂型铸造厂家说一说覆膜砂型铸造砂眼、气孔问题应该怎么解决。 传统的铸造涂料只是在铸件和铸型中间起到阻挡隔离作用,达到防粘砂目的,但普通铸造涂料高温下由于附着力差、强度低、耐火差、发气量大,容易造成铸件产生粘砂、砂眼、气孔、碳渣等缺陷。铸件粘砂是因为涂料没有有效起到阻挡隔离作用,或涂料与高温金属液体发生化学反映。 1.涂料附着力差:填砂震动时造成涂料剥落,引起铸件粘砂, 2.涂料膨胀系数大:与高温金属液体接触时涂料受热体积膨胀脱离铸型导致铸件粘砂。 3.高温液体金属被氧化与涂料和铸型发生化学反应生成金属氧化物,对涂料和型砂都有极强的粘结性,能够将型砂牢固粘附在铸件表面上形成一系列的低熔点化合物〔在铸件厚壁及转角处等,低熔点物更多,粘砂层更后),造成铸件粘砂,有时虽未产生粘砂,但在铸件表面粘附上一层难以清除的涂料,及产生粘灰。


