低压铸造模具的优点和流程

在低压铸造模具中，将模具放在封闭的保温炉中，型腔通过立管与炉中的金属相连。工作时，向炉中添加压缩空气，熔融金属将从立管流入型腔。熔融金属凝固后，炉中的压缩空气被释放，未凝固的金属从立管流回炉中。 低压铸造模具 液力变矩器芯中的铝制轮毂和叶片采用低压铸造模具具有四个优点：低压铸造模具的铸件结构致密，机械性能良好；工艺良率高，据统计，低压铸造模具的压铸件工艺合格率在93％以上，同一产品的重力铸造模具生产率在70％至80％之间；生产效率高，同一产品压铸工艺的生产效率是重力铸造模具的三倍；表面光滑，这会降低加工余量。 低压铸造模具生产工艺流程 1、模具检查。使用模具前应清洁油漆。在生产周期后，如果油漆失效或表面不平整，需要用砂轮打磨，然后清洁弹出杆的铝屑并清洁排气塞。 2、烘烤模具的工作温度为（360±10）℃，因此应在低压铸造模具之前将模具烘烤至工作温度。 3、涂层：当模具加热到300℃时，喷涂涂层。涂层必须均匀而不流挂。涂层主要起以下作用：防止铝合金腐蚀型腔，延长用来进行低压铸造模具寿命。其次，防止铝合金粘附到型腔或分型面上，从而可以连续快速地进行生产。该涂层使型腔具有一层隔热保护结构，使熔融金属易于顺畅地流入型腔，降低了熔融铝的流动阻力，并提高了熔融金属的填充性能。 4、工艺参数的设定。低压铸造模具的工艺参数主要是铝水的温度，设备的增压速度和压力设定。这三个因素将直接影响低压铸造模具铸件的质量，如果工艺参数没设置好会导致诸如粘砂，浇筑不足等缺陷。因此，参数设置对于低压铸造模具非常重要。 5、低压铸造模具浇注。

铝合金压铸工艺对电镀性能和工艺要求的影响

铝合金压铸件的质量包括外观质量，内部质量和服务质量。外观质量是指铸件的表面粗糙度，表面质量，尺寸公差，形状和位置公差以及铸件的质量偏差；内部质量是指铸件的化学成分，物理机械性能，金相组织以及铸件中存在的孔，夹杂物和裂纹。服务质量是指铸件可以满足要求的质量。各种使用要求和工作性能，如耐蚀性，耐蚀性，可加工性，可焊性等。 压铸作为铸造方法，与其他铸造方法相比，其基本特征是在高速和高压下向液态金属填充模具。然而，由于压铸方法固有的填充引起的注射，以及金属模具冷却的破坏和对模具的高生产效率，压铸不可避免地会产生许多缺陷，其中有些与压铸方法不同。结果，可以避免某些缺陷，某些缺陷不会影响压铸件的性能，因此不会造成铸件浪费，而其他缺陷则可能影响铸件的性能而成为废品。质量是企业的生命线，是提高企业竞争力的重要支柱，也是提高企业经济效益的重要条件。因此，提高压铸件的质量对压铸企业的经济效益和减少资源浪费的社会效益都非常有益。