模具表面处理
可应各种需求制造出模具表面处理规格，从一般晒纹、镭雕发丝纹、镭雕特殊纹路图案、水滴纹、水波涟洟纹等特殊设计纹路，到各种等级抛光
模具制作切割
高速精雕切削(30000rpm)，可以达到近似机械抛光功能，让精度与光洁度保持几何不失真。
东莞市鑫铸铝制品有限公司坐落于东莞市沙田镇大泥村委金和村金和路，交通方便，技术力量雄厚，有十五年的铸造实践经验，对铸造各种金属的性能、技术、要求比同行业要 一步。
模具设计公司团队由多名 模具设计师组成，具有丰富的模具设计经验。我们模具设计公司有一套成熟的模具设计开发流程，所有模具都全3D设计,实现顶针，螺丝，运水到每个零件全3D化，让客户很清楚，具体的看到模具的真实情况。从而使我们设计的图纸在模具结构、加工工艺上都是简易、方便,大大的节省模具制造时间和成本。
哪些措施可以防止铝铸造过程中精铸件变形
可能很多人不是很了解铝铸造这一过程，其实铸件在铸造的时候有很多方面是大家需要注意的，同时也是需要大家明白的，那么在铝铸造过程中如何放置精铸件变形呢?其实可以从下面的这几个方面来了解。 哪些措施可以防止铝铸造过程中精铸件变形 糊状模料比液态模料缩短小、凝固快、出产率高，以是熔模锻造在出产中较多采取糊状模料，在压型一蜡模一铸件的出产进程中，蜡模的尺寸不变性和变形水平，影响了铸件的质量状况。 两个Ф10.5mm的孔要求同轴，客户要求用公用销轴检具全检，而且公用销轴一端要自在落体式无停滞地穿过两个孔。本来的出产工艺为：压蜡后，压型放入水中冷却30min后掏出蜡模，修睦蜡模后组树。 浇注出的铸件用公用销轴穿两个Ф10.5mm的孔，因两孔分歧轴，销轴穿不出来，必要100%校订，并且变形没有一点纪律，增添了校订事情量，严峻拖后出产进度。
重力铸造的一些工作
像是铝铸造、重力铸造、砂型铸造等铸造工艺，在生产过程中都是要保持在一个特定的温度压力环境下的，如果温度不达标就会影响到铸造的 终效果，比较突出的就是砂型铸造，他的温度应该控制在什么范围之内呢？ 砂型铸造时抗拉强度为200MPa,屈服强度为100MPa,伸长率为3%,布氏硬度为HBS785;金属型铸造时抗拉强度为310MPa,屈服强度为170MPa,伸长率为2%,布氏硬度为HBS885;离心铸造时抗拉强度为330MPa,屈服强度为170MPa,伸长率为4%,布氏硬度为HBS785;牌号=Zn10Pb1σb\Mpa=310δ5\%=2硬度\HB=885 工作温度范围:~280℃。化学成分=组成元素比例(%)：磷P：0.5～1.0；锡Sn：9.0～11.5。特性及应用=Cu余量；铸造方法：J；10-1锡青铜；硬度高，耐磨性极好，不易产生咬死现象，有较好的铸造性能和切削加工性能，在大气和淡水中有良好的耐蚀性。用于在高负荷（20MPa以下）和高滑动速度（8m/s）下工作的耐磨零件，如连杆、衬套、轴轮等。
