铝合金重力铸造生产周期

铝合金重力铸造常规的工艺可分为两种：砂型铝合金重力铸造，也就是俗话说的铝翻砂浇铸；另一种工艺是铝合金钢模浇铸，也称为铝合金金属型浇铸。 铝合金砂型重力铸造周期：铸造模具一般是10天左右，样件需要2天左右完成。 铝合金钢模浇铸周期：铸造模具一般是12至20天，样件需要5天左右完成。

简单了解一下铝铸造模具的铸造模具工艺

铝铸造模具工艺一般是将铝直接熔炼，然后放入模具进行操作，制成客户想要的产品形状。可以说使用范围比较广，比如机床、汽车、拖拉机等很多地方。您会使用它，但铝铸造模具件产品的主要类型有哪些？铝铸造模具可分为多少种铸造模具工艺？下面就来简单介绍一下铝铸造模具工艺的主要种类。 铝铸造模具的主要工艺流程包括：金属冶炼、模型制造、浇注凝固、脱模和清洗。铸造模具所用的主要材料有铸钢、铸铁和铸造模具有色合金（铜、铝、锌、铅等）。 铝铸造模具工艺可分为砂型铸造模具工艺和特殊铸造模具工艺。在压制熔模时，采用的是型腔表面光洁度高的压力式，所以熔模的表面光洁度也比较高。此外，外壳采用特殊的高温粘合剂和耐火材料制成的耐火涂层，涂在熔模模具上。与熔融金属直接接触的型腔内表面具有高光洁度的耐火涂层。因此，铝铸造模具件的表面光洁度要高于普通铸件。 使用铝铸造模具件的一个主要优点是熔模铸件具有高尺寸精度和表面光洁度。在操作过程中，可以减少加工工作量，但对要求较高的零件加工余量较小。但是，即使是一些铸件也只有磨抛余量，无需机械加工即可使用。可见，熔模铸造模具法可以节省大量的机床和加工工时，大大节省金属原材料。