铝合金铸造模具产生变形的原因

在飞机结构中，为减轻自身重量，大量采用铝合金铸造模具材料制成的薄壁件，但铝合金件的热膨胀系数较大，薄壁铝件的热膨胀系数较大。合金容易变形。铝合金铸造模具过程中的变形，特别是采用自由锻时，需要大量的加工工作，变形问题更为严重。下面对铝合金铸造模具变形的原因及解决方法进行分析，希望对大家有所帮助。 一、加工变形的原因 铝合金铸造模具变形的原因很多，与材料、零件形状和生产条件有关。主要有以下几个方面：毛坯内应力引起的变形，切削力和切削热引起的变形，夹紧力引起的变形。 二、减少铝合金铸造模具变形的加工措施 (1)降低毛坯内应力。自然或人工时效和振动处理可部分消除毛坯内应力。预处理也是一种有效的处理方法。对于毛坯，由于余量大，加工后变形也大。如果对毛坯的多余部分进行预处理，减少各部分的余量，不仅可以减少后续工序的加工变形，而且部分内部预处理后还可以释放部分内应力。 (2)提高刀具的切削能力。刀具的材料和几何参数对铝合金铸造模具有重要影响。正确选择刀具对于减少零件变形非常重要。 合理选择刀具几何参数。前角：选择较大的前角，同时保持切削刃的强度。一方面可以磨削锋利的边缘，另一方面可以减少切削变形和平滑排屑，从而降低铝合金铸造模具温度。

重力模具铸造模具有哪些类型？

铸铝厂家根据铝铸件的数量、大小及形状选用不同的材质制作重力模具铸造模具。 通常铸铝厂家也是参照铸铝件数量（也就是模具的使用次数）来选用木材、电木、铝合金、热模钢等材料。 木模目前仍广泛应用于重力模具铸造手工造型或单件小批量生产中，但随着环境保护要求日益加严，木材使用将日益受到限制，代之而起的将是铝合金的实型铸造。 铝模具则指的是采用铝作为制作模具的原材料。这种方法较之用木模，不但节省了木材，而且使铸件有更高的尺寸精度和更好的表面粗糙度，铝合金模具应用近几年呈上升趋势。 钢模，铸铝厂家也称之为金属型模具，它是采用热模钢为模具材质，将工件的样子直接在模具钢上加工出来，它在浇铸时是将铝液直接浇注到钢制的模具中。它极适合用于生产大批量铝铸件，其铸件具有强度高、硬度高、耐磨、加工性好、成本低廉、使用寿命长等优点。 随着我国工业的飞速发展，模具加工技术也不断得到提升，重力模具铸造水平也有所提高，已有越来越多的新铸造模具和工艺跟随着兴起与发展。