铝合金铸造过程中有哪些需要注意的问题

砂型铸造配件加工工艺其实相对来说是比较简单的！如果了解这样的加工方式的话，也会对产品的生产有帮助！具体相关的给大家做个介绍吧！翻砂铸造在进行加工的时候其表面的密度以及光洁度都是比较高的，要是加工的产品其机械性能要求不高的情况下，还是选用翻砂铸造。 砂型铸造配件一般情况下翻砂铸造的形状和我们部件的尺寸是差不多的，这样就可以在很大的程度上减少了我们的切削的工作，就算成品内腔或者外形上有比较复杂的毛坯，我们的翻砂铸造也可以实现其 。 翻砂铸造是铸造工艺中的一种，一般情况是由型芯以及外砂型进行组合而成的，但是由于这样的铸造材料比较便宜其制造的形状也比较简单，所以对铸件的单间以及组合可以进行大批量生产。 一直以来翻砂铸造就是铸造生产中的基本工艺，现在全球所生产的铸件，翻砂铸造就占了七层以上，在加工的过程中是采用粘土砂型生产的，其主要的原因是因为翻砂铸成本比较低生产工艺简单等原因。

低压铸造的优点

低压铸造是较早的反重力铸造技术，在1940年代用于工业生产。如今，低压铸造主要用于生产铝合金和镁合金零件，例如汽车行业的汽车轮毂，汽缸体，汽缸盖，活塞，叶轮，导风轮以及其他形状复杂的铸件。 汽车行业对质量的要求比较高。当使用低压铸造生产铸钢时，立管必须由特殊的耐火材料制成。低压铸造也可用于小型铜合金铸件，例如管件，浴室的旋塞龙头等。该技术已在国外工业化。 低压铸造可以使用沙子，金属，石墨等。填充过程不同于重力铸造（例如金属铸造和砂模铸造），也不同于高压和高速填充的压力铸造。具有以下优点： 1、用纯液态金属填充可提高铸件的纯度。由于熔融渣通常漂浮在熔融金属的表面上，因此低压铸造通过立管在坩埚下部填充熔融金属，从而避免了熔融渣进入型腔的可能性。 2、熔融金属填充均匀，减少或避免了填充过程中熔融金属的翻滚，撞击和飞溅，从而减少了氧化物渣的形成。 3、低压铸造成型性好。在压力下填充熔融金属，这可以改善熔融金属的流动性，这有利于形成轮廓清晰，表面光滑的铸件，并且更有利于大型薄壁铸件的成型。 4、铸件在压力下结晶并凝固，可以充分进料并且铸件结构致密。 5、低压铸造可以提高熔融金属的产率。通常情况下，不需要立管，立管中未凝结的金属可以回流到坩埚中重复使用，大大提高了熔融金属的产率。通常高达90％ 6、生产经营方便，工作条件好，生产效率高，易于实现机械化和自动化， 低压铸造也有一些缺点。设备和模具的投资相对较大。在铝合金铸件的生产中，坩埚管和立管与熔融金属长时间接触，容易受到腐蚀和碎屑的影响，这也会导致熔融金属增加铁并降低其性能。