铝合金压铸-铸铝件是在压铸机上进行的金属型压力铸造，是目前生产效率 的铸造工艺。 铝合金压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。 热室压铸机自动化程度高，材料损耗少，生产效率比冷室压铸机更高，但受机件耐热能力的制约，目前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸件生产。 目前广泛使用的铝合金压铸件，由于熔点较高，只能在冷室压铸机上生产。 铝合金压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝固，压铸件的不足之处是：因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中，不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部，形成皮下气孔，所以铝合金压铸件不宜热处理，锌合金压铸件不宜表面喷塑（但可喷漆）。否则，铸件内部气孔在作上述处理加热时，将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。 此外，铝合金压铸件的机械切削加工余量也应取得小一些，一般在0.5mm左右，既可减轻铸件重量、减少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密层，露出皮下气孔，造成工件报废。

今天给大家介绍一下什么叫重力模具铸造，以及他的工艺 重力模具铸造是一种将熔融金属放入模具中以获得各种形状零件的坯料的铝合金。铝合金铸件具有密度低，比强度高，耐蚀性和铸造工艺好等优点，对零件的结构设计几乎没有限制。分为AlSi基中强度合金和AlSimgCu合金。AlCu基高强度合金；AlMg基耐腐蚀合金：Alre基耐热合金。它们中的大多数都需要进行热处理以增强合金强度，消除铸件的内部应力并稳定零件的结构和尺寸。铝合金铸件可用于制造横梁，涡轮叶片，泵体，吊架，车轮，进气口，发动机壳体等，也可用于制造汽车汽缸盖，变速箱，活塞，仪表壳，增压泵和其他部分。