铝合金压铸-铸铝件是在压铸机上进行的金属型压力铸造，是目前生产效率 的铸造工艺。 铝合金压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。 热室压铸机自动化程度高，材料损耗少，生产效率比冷室压铸机更高，但受机件耐热能力的制约，目前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸件生产。 目前广泛使用的铝合金压铸件，由于熔点较高，只能在冷室压铸机上生产。 铝合金压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝固，压铸件的不足之处是：因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中，不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部，形成皮下气孔，所以铝合金压铸件不宜热处理，锌合金压铸件不宜表面喷塑（但可喷漆）。否则，铸件内部气孔在作上述处理加热时，将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。 此外，铝合金压铸件的机械切削加工余量也应取得小一些，一般在0.5mm左右，既可减轻铸件重量、减少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密层，露出皮下气孔，造成工件报废。

铝合金铸件具有许多 的优点，如外形美观，重量轻，耐腐蚀等。特别是自减轻汽车重量以来，铸造铝合金铸件已广泛用于汽车工业。铝合金具有良好的表面光泽，在大气和淡水中具有良好的耐腐蚀性，并且已被广泛用于民用器具的制造中。纯铝在硝酸，乙酸等酸性氧化介质中具有良好的耐蚀性，因此铝合金铸件在化学工业中具有一定的应用前景。纯铝和铝合金具有良好的导热性。化学生产中使用的热交换器以及需要良好导热性的发动机气缸盖，活塞和其他动力机械零件也适用于铝合金制造。