使用重力模具铸造金属型模具加工生产各种铸铝件时，经常会出现模具型腔表面沾料现象，这样既会损坏模具，又浪费铸造铝合金原材料，怎么解决这个问题呢?鑫铸铝厂就 为您说道说道： 1.检查重力模具铸造金属型模具模温是否正常，适当降低铝液浇注温度和模具温度。 2.检查脱模剂配比是否异常，尝试更换金属型脱模剂，调试喷涂位置和喷涂量。 3.对重力模具铸造金属型模具加工表面进行抛光。注意：对已氮化过的模具，慎重抛光！！！防止破坏掉表面的氮化层，形成越抛越粘的情况。 4.改进重力模具铸造金属型模具浇注系统设计结构，避免铝液持续冲刷型腔壁或型芯。 5.修改或增加重力模具铸造金属型模具冷却系统。 6.调整金属型重力模具铸造工艺参数，适当降低浇注速度。 7、延长金属型重力模具铸造开模时间，让铸铝件得到充分冷却。

铝合金重力铸造可根据铝铸件形状复杂的程度调整工艺，即使同一工件，我们采用不同的铸造工艺时，它的模具形式也是大有不同的，但不管怎样，铝合金重力铸造模具还是有其共性的。 铝合金重力铸造在施工时要选择合适的工艺，铝铸件质量和出品率的高低直接由工艺决定的。 鑫铸铝厂，已开始使用凝固模拟软件来进行铸造工艺辅助设计。可以通过对充型和凝固过程的计算机模拟，发现易产生铸造缺陷的热结重力模具铸造部位并予以克服，这对提高铸造工艺设计的可靠性，有效防止模具在调试过程中不必要的返工，这样的操作是十分重要和有效的。 铝合金重力铸造模具须具备较好的容热能力，保证模具连续工作过程中温度场的调节都具有非常重要的作用。 模具要有较可靠的冷却系统，通过冷却，不仅可有效提高劳动生产率，而且可调节铝铸件温度场、控制铝铸件冷却速度，进而影响铝铸件内部组织结构和晶粒尺寸、实现有效控制铝铸件机械性重力模具铸造能的目的。 排气系统也是铝合金重力铸造模具设计中不可缺少的。顾名思义，排气，是将型腔内部的气体排到型腔外以减少铝铸件产生气孔类缺陷的可能。同时，通过加装排气塞也可以调剂局部小区域的模温，有效的防止和克服铝合金开裂和缩陷。