任何事物的发展都离不开理论的指导和实践的共同进行，但是理论的提高代表不了实践的成功。观察自然界的演进，能够生存下来的生物，并不一定是体积 庞大又或者 强有力的。所谓适者生存， 的竞争，是由个体的竞争，演化到整体的 进化。而反观我国铸造产业的演化过程，我们在学术研究领域并不落后，很多研究成果居国际先进水平，但转化为现实生产力的较少。思维在推进，但进化的程度水平不一。国内铸造生产技术水平高的 于少数骨干企业，行业整体技术水平落后，经济效益差。我们强调进化的渐进性，认为进化是群体而不是个体的现象，正是因为大部分的铸造企业在寿命和规模上都没有发展到很 的水平，这预示着中国铸造行业的自然演替尚有很大的空间。 铸造行业还没有进入“巨大的恐龙”统治阶段，产业的演化也还没有达到 的时刻，整个行业的发明创新速度、行业的增长率，还未达到 状态。这既是有一个很长的发展时期，又意味着竞争强度会加大，个体会率先成长出适于延续的条件，从而带动整个物种的升级演化。从进化的角度看，缺乏伟大的、长寿的企业正是产业经济蓬勃发展的必然过程，而非一个悖论。 所以铸造产业的发展 创新和打造具有核心竞争力的产品，不断学习和不断实践，把先进的学术转换为实实在在的生产力才是重中之重。

1、铸件内部气孔少，可进行热处理。热处理后产品的强度可得到较大提高，甚至超过压铸产品。铸件内部气孔少。 2、产品致密性低。依靠液体自重成型，产品的致密性较压铸要低，其强度也稍差，但其延伸率较产品致密性低。 3、产品表面光洁度不高。浇铸产品在冷却收缩后表面容易形成类似抛丸的凹坑。 4、充型慢，生产效率低。其生产效率只有高压铸造的四分之一左右，导致产品成本高。 5、模具寿命较压铸要长，模具成本低。 6、工艺较简单。 7、不适宜生产薄壁零件。 铸造还可按金属液的浇注工艺分为重力铸造和压力铸造。重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。其工艺流程为：熔炼、浇料充型、排气、冷却、开模、热处理、后加工，广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造，泥模铸造等;窄义的重力铸造专指金属型浇铸。砂型和金属型的重力铸造,这几种铸造工艺是目前有色金属铸造中 常用的、也是相对价格 的。