铝合金重力铸造广义上是指液态铝合金在重力（地球引力）的作用下完全充型并凝固成形的方法，包括砂铸，金属型铸造，熔模铸造，石膏型铸造等。狭义上是特指金属型浇铸，也就是将液态铝合金浇入钢制的模具中，冷却成型后取出的铝合金铸造工艺方法，所以也叫重力浇铸，或是钢模铸造，钢模浇铸。 这种工艺方法生产的产品尺寸精度高，外表美观，致密性好，强度高，特别是可以作T6热处理，使得铝铸件具有高的强度，硬度，延伸率，用在一些机械性能要求高的应用中，例如航空，汽车，铁路，医疗等。汽车的铝车轮毂就是一个典型的应用，好多朋友认为是用压铸作的，这个真不是，全世界的铝车轮毂都是用重力铸造或是低压铸造作的，不能用压铸作，压铸作的铝铸件内部充斥大量的气体，形成大量的小气泡，一方面降低了机械性能，另一方面因为气泡的存在导致不能作T6热处理，也无法进一步提高机械性能。并且铝合金压铸工艺生产的铝合金成分中需要含有高的铁含量，而铁的含量多少决定了铸铝件的延伸率，铁含量高则铸铝件延伸率低，也就是我们常说的脆，耐冲击性差，所以象铝车轮毂这种需要高强度，高安全性，耐冲击的铝合金铸件是不能用铝合金压铸工艺生产的。

我们都知道在铝合金铸造的过程当中可能会有裂纹情况出现，但是，很多人并不清楚导致裂纹出现的原因到底是什么，所以，今天我们整理了导致裂纹出现的两大主要原因，下面来看看这两大裂纹出现的原因分别是什么吧。 1、铸造过程当中产生的裂纹。在实际进行铝合金铸造的过程当中，需要经过高温对其进行合理化的处理才行，而在高温处理的过程当中就比较容易出现裂纹，而出现几率比较高的一半都是体积和收缩比较大的合金或者是一些形状相对比较复杂的铸件当中，所以，在进行折现合金铸造的时候一定要注意控制好温度，尽量避免裂纹出现。 2、热处理过程当中导致的裂纹。在进行热处理的时候可能会因为热处理有处理过分的情况出现，而这种情况就会导致裂纹出现，呈现出的裂纹一般都是穿晶裂纹，比较容易出现这种裂纹的铸造产品一般是应力和热膨胀系数都比较大的合金，因为这种合金很容易在冷却的时候出现冷却过快情况，一旦冷却太快就容易出现这样的情况。